Os compoñentes están infiltrados en cobre por varias razóns.Algúns resultados básicos desexados son melloras na resistencia á tracción, dureza, propiedades de impacto e ductilidade.Os compoñentes infiltrados en cobre tamén terán unha maior densidade.

Outras razóns polas que os clientes poden optar pola infiltración de cobre son para mellorar o desgaste ou para bloquear o fluxo de aire/gas a través dun compoñente doutro xeito poroso a temperaturas que unha resina pode non ser práctica.Ás veces úsase a infiltración de cobre para mellorar as características de mecanizado do aceiro PM;o cobre deixa un acabado mecanizado máis suave.

Así é como funciona a infiltración de cobre:

A estrutura base do compoñente ten unha densidade coñecida, que se usa para determinar a cantidade de porosidade aberta.Selecciónase unha cantidade medida de cobre que coincida coa cantidade de porosidade que se vai encher.O cobre enche a porosidade durante o proceso de sinterización (a temperaturas superiores á temperatura de fusión do cobre) simplemente colocando o cobre contra o compoñente antes da sinterización.A temperatura de sinterización >2000 °F permite que o cobre fundido flúe cara á porosidade do compoñente a través da acción capilar.A sinterización realízase nun soporte (por exemplo, placa cerámica) polo que o cobre permanece no compoñente.Unha vez que a peza está arrefriada, o cobre solidificase dentro da estrutura.

Foto superior(dereita): pezas ensambladas con babosas de cobre listas para a sinterización.(Foto de Atlas Pressed Metals)

Foto inferior(dereita): Microestrutura dunha peza que mostra como o cobre se infiltra na porosidade aberta.(Foto do Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)