Durante moito tempo, os enxeñeiros e os potenciais compradores estiveron comparando a pulvimetalurxia con procesos competidores.En canto ás pezas metálicas en po e as pezas forxadas, como calquera outra comparación de métodos de fabricación, axuda a comprender as vantaxes e as desvantaxes potenciais de cada proceso.A pulvimetalurxia (PM) ofrece moitas vantaxes que debes considerar: algunhas son obvias, outras non moitas.Por suposto, nalgúns casos, a forxa tamén pode ser unha boa opción.Vexamos os usos e aplicacións ideais do metal en po e pezas forxadas:

1. Pó metais e forxados

Desde que se converteu na corrente principal, a pulvimetalurxia converteuse nunha solución obvia para producir pezas pequenas en moitas situacións.Neste punto, podes argumentar que moitas pezas de fundición que se poden substituír por PM foron substituídas.Entón, cal é a próxima fronteira para aproveitar plenamente os metais en po?E as pezas forxadas?A resposta é moi específica para a súa aplicación.As propiedades relativas de varios materiais de forxa (os forxados forman parte deles) e despois mostran a posición do metal en po axeitado para a descrición.Isto sentou as bases para o actual PM e, máis importante, o posible PM.Mire onde o 80% da industria do metal en po depende do ferro fundido, o bronce fósforo, etc. Non obstante, as pezas metálicas en po agora superan facilmente os produtos de ferro fundido.En resumo, se pensas usar o típico ferro-cobre-carbono para deseñar compoñentes, entón a metalurxia do po pode non ser para ti.Non obstante, se buscas materiais e procesos máis avanzados, o PM pode proporcionar o rendemento que necesitas a un custo moito máis baixo que os forxados.

2. Vexamos con máis detalle algunhas das vantaxes e desvantaxes do metal en po e das pezas forxadas:

A. Pezas metálicas de pulvimetalurxia

1. Vantaxes da pulvimetalurxia:

As pezas pódense fabricar con materiais que poidan proporcionar un servizo a alta temperatura e unha alta durabilidade, e o custo redúcese.Pense no aceiro inoxidable, que está suxeito a altas temperaturas nos sistemas de escape, etc.

Pode manter unha alta produtividade das pezas, incluso das pezas complexas.

Debido á formabilidade neta da pulvimetalurxia, a maioría deles non requiren mecanizado.Menos procesamento secundario significa menores custos laborais.

O uso de po metálico e sinterización pode acadar un alto nivel de control.Isto permite axustar con precisión as propiedades electromagnéticas, a densidade, a amortiguación, a dureza e a dureza.

A sinterización a alta temperatura mellora moito a resistencia á tracción, a resistencia á fatiga á flexión e a enerxía de impacto.

2. Desvantaxes da pulvimetalurxia:

As pezas PM adoitan ter limitacións de tamaño, o que pode facer que certos deseños sexan imposibles de producir.A maior prensa desta industria ten unhas 1.500 toneladas.Isto limita o tamaño real da peza a unha área plana duns 40-50 polgadas cadradas.De forma máis realista, o tamaño medio da prensa está dentro de 500 toneladas, polo que faga un plan para o desenvolvemento da súa peza.

As pezas con formas complexas tamén poden ser difíciles de fabricar.Non obstante, os fabricantes de pezas metálicas altamente cualificados poden superar este desafío e incluso axudarche a deseñar.

As pezas xeralmente non son tan fortes ou estirables como o ferro fundido ou as pezas forxadas.