O obxectivo principal do tratamento de superficie de pezas de metalurxia de po:
1. Mellorar a resistencia ao desgaste
2. Mellorar a resistencia á corrosión
3. Mellorar a forza de fatiga

Os métodos de tratamento de superficie aplicados ás pezas de pulvimetalurxia pódense dividir basicamente nas seguintes cinco categorías:
1. Revestimento: cubra a superficie da peza procesada cunha capa doutros materiais sen ningunha reacción química
2. Tratamento químico superficial: a reacción química entre a superficie da peza procesada e o reactivo externo
3. Tratamento térmico químico: outros elementos como C e N difunden á superficie da peza procesada
4. Tratamento térmico superficial: o cambio de fase é xerado polo cambio cíclico de temperatura, que cambia a microestrutura da superficie da peza procesada.
5. Método de deformación mecánica: para producir deformación mecánica na superficie da peza procesada, principalmente para producir tensión residual de compresión, ao tempo que aumenta a densidade superficial

Ⅰ.Revestimento
A galvanoplastia pódese aplicar a pezas de metalurxia en po, pero só se pode levar a cabo despois de que as pezas de metalurxia en po sexan pretratadas (como mergullo de cobre ou cera para selar os buratos) para evitar a penetración de electrólitos.Despois do tratamento de galvanoplastia, a resistencia á corrosión das pezas normalmente pódese mellorar.Exemplos comúns son a galvanización (reutilización de cromato para a pasivación despois da galvanización para obter unha superficie brillante negra ou verde militar) e o niquelado.
O niquelado electrolítico é superior ao niquelado electrolítico nalgúns aspectos, como o control do espesor do revestimento e a eficiencia do revestimento.
O método de revestimento de cinc "seco" non é necesario realizar e non necesita ser selado.Divídese en galvanizado en po e galvanizado mecánico.
Cando se requiren anti-ferruxe, anticorrosión, aspecto fermoso e illamento eléctrico, pódese usar pintura.Os métodos pódense dividir en: revestimento de plástico, cristais e pulverización de metal.

Ⅱ.Tratamento químico superficial

O tratamento con vapor é o máis común de todos os procesos de tratamento de superficie para pezas de pulvimetalurxia.O tratamento con vapor consiste en quentar as pezas a 530-550 °C nunha atmosfera de vapor para producir unha capa superficial magnética (Fe3O4).A través da oxidación da superficie da matriz de ferro, mellóranse a resistencia ao desgaste e as propiedades de fricción e as pezas son resistentes. Rendemento da ferruxe (reforzado aínda máis pola inmersión en aceite) A capa de óxido ten un espesor de aproximadamente 0,001-0,005 mm, cubrindo toda a superficie exterior. , e pode difundir ao centro da peza a través de poros interconectados.O recheo deste poro aumenta a dureza aparente, mellorando así a resistencia ao desgaste e facendo que teña un grao moderado de compactación.

O tratamento con fosfato en frío é unha reacción química nun baño de sal para formar fosfato complexo na superficie da peza.O fosfato de zinc úsase para o pretratamento de revestimentos e revestimentos plásticos, e o fosfato de manganeso úsase para aplicacións de fricción.

O azulado realízase colocando a peza nun baño de clorato de potasio a 150 °C por corrosión química.A superficie da peza de traballo ten unha cor azul escuro.O grosor da capa azulada é duns 0,001 mm.Despois do azulado, a superficie das pezas é fermosa e ten función antioxidante.

A cor de nitruración usa nitróxeno húmido como oxidante.Durante o proceso de arrefriamento da peza despois da sinterización, fórmase unha capa de óxido no rango de temperatura de 200-550 °C.A cor da capa de óxido formada cambia coa temperatura de procesamento.

O tratamento anticorrosión anodizado úsase para pezas a base de aluminio para mellorar o seu aspecto e o seu rendemento anticorrosión.

O tratamento de pasivación aplícase ás pezas de aceiro inoxidable, principalmente para formar unha capa protectora de óxidos superficiales.Estes óxidos poden formarse por quecemento ou por métodos químicos, é dicir, remollo con solución de ácido nítrico ou clorato sódico.Co fin de evitar que a solución se inmersa, o método químico require un tratamento previo con cera de selado.