Hai moitos tipos de engrenaxes en produción, incluíndo engrenaxe solar, engrenaxe recta, engrenaxe dobre, engrenaxe interna, engrenaxe externa e engrenaxe cónica.
A produción de engrenaxes de metalurxia en po debe primeiro confirmar os materiais.Hai moitos estándares medios para materiais de metalurxia de po.Xa que Xapón, Estados Unidos e Alemaña lideran o mundo na investigación de pulvimetalurxia, actualmente hai unha ampla gama de materiais para estándares de materiais JIS, MPIF e DIN.
Os engrenaxes adoitan ter certos requisitos de resistencia, polo que o rendemento dos materiais seleccionados debe cumprir os requisitos do produto.Na actualidade, os materiais máis utilizados para engrenaxes son Fe-Cu-C-Ci (conforme coa norma JIS SMF5030, SMF5040 e MPIF FN-0205, FN-0205-80HT) tamén están dispoñibles materiais Fe-Cu-C.
A densidade das engrenaxes de metalurxia en po, debido a que as engrenaxes se usan para a transmisión, teñen requisitos máis altos para a resistencia dos engrenaxes, polo que a densidade dos produtos será relativamente alta e a resistencia dos dentes mellorarase e a resistencia será maior.
A dureza das engrenaxes de pulvimetalurxia está intimamente relacionada co material, a calidade de densidade e o post-procesamento do produto.Polo tanto, cando compre engrenaxes, o rango de dureza debe indicarse no debuxo.
Despois de sinterizar a engrenaxe, para mellorar a resistencia e a resistencia ao desgaste da engrenaxe, adoitan engadirse procedementos de post-procesamento para mellorar o rendemento.Normalmente hai dous procesos de tratamento:
1. Tratamento de vapor de auga superficial.O vapor de auga reacciona co Fe na superficie da engrenaxe formando unha substancia densa Fe₃O₄.Fe₃O₄ ten unha dureza máis alta, o que pode aumentar a resistencia ao desgaste e a dureza superficial da engrenaxe.
2. Tratamento de carburación
O mesmo que o tratamento de cementación de engrenaxes mecanizadas ordinarias, a carbonitruración e o enfriamento úsanse en moitos casos para mellorar a dureza superficial das engrenaxes.