Hai aproximadamente dous tipos de formas de produción de pezas de metalurxia en po: moldaxe por compresión e moldaxe por inxección.

Hai moitos tipos de moldaxe por compresión, e en aplicacións industriais reais, a moldaxe por compresión úsase amplamente.O prensado en quente, o prensado de moldes de aceiro de selado en frío, o prensado isostático en frío e o prensado isostático en quente son todos moldes por compresión.

Moldeo por compresión, enchendo o molde con po seco baseándose na gravidade e extruíndo o molde por presión externa.

O moldeado por inxección usa po moi fino e unha gran cantidade de aglutinante termoplástico para ser inxectado no molde. Tamén hai dous métodos especiais de procesamento de pezas de metalurxia do po: forxa en po e laminación en po.

A produción de pezas de pulvimetalurxia debe comezar a partir do molde. O principio básico do deseño de moldes de pulvimetalurxia é: darlle un xogo completo ás características tecnolóxicas da metalurxia de po baixa, sen procesamento de corte e forma case formada, para garantir que o branco cumpre as tres requisitos básicos de forma e tamaño xeométricos, precisión e rugosidade superficial, densidade e distribución., Tanto se se trata dunha matriz de prensado, unha matriz de acabado, unha matriz de prensa composta e unha matriz de forxa, todo o require.Entre eles, a densidade e distribución de tochos prensados ​​e tochos de forxa son os principais indicadores técnicos no deseño de moldes;deseñar razoablemente a estrutura do molde e seleccionar materiais de molde, de xeito que as pezas do molde teñan unha resistencia, rixidez e dureza suficientemente altas e teñan unha alta resistencia ao desgaste e unha vida útil elevada para cumprir os requisitos de seguridade, fiabilidade e facilidade de operación dos recipientes de traballo a alta presión;mentres tanto, preste atención á maquinabilidade e intercambiabilidade da estrutura do molde e das pezas do molde, e reduza os custos de fabricación de moldes.