Foar in lange tiid hawwe yngenieurs en potensjele keapers poedermetallurgy fergelike mei konkurrearjende prosessen.As foar poedermetaaldielen en smede dielen, lykas elke oare fergeliking fan produksjemetoaden, helpt it om de foardielen en mooglike neidielen fan elk proses te begripen.Poedermetallurgy (PM) biedt in protte foardielen dy't jo moatte beskôgje - guon binne fanselssprekkend, guon binne net folle.Fansels kin yn guon gefallen smeden ek in goede kar wêze.Litte wy ris sjen nei de ideale gebrûk en tapassingen fan poedermetaal en smede dielen:

1. Poeder metaal en forgings

Sûnt it mainstream waard, is poedermetallurgy in foar de hân lizzende oplossing wurden foar it produsearjen fan lytse dielen yn in protte situaasjes.Op dit punt kinne jo stelle dat in protte castings dy't kinne wurde ferfongen troch PM binne ferfongen.Dat, wat is de folgjende grins foar it folslein gebrûk fan poeierde metalen?Wat oer smeid dielen?It antwurd is heul spesifyk foar jo applikaasje.De relative eigenskippen fan ferskate smeden materialen (smeden binne in part fan harren), en dan toane de posysje fan poeder metaal geskikt foar de beskriuwing.Dit lei de basis foar de hjoeddeiske premier, en noch wichtiger, de mooglike premier.Sjoch op wêr't 80% fan 'e poedermetaalyndustry hinget fan getten izer, fosforbrûns, ensfh. Poedermetaaldielen binne no lykwols maklik better as getten izeren produkten.Koartsein, as jo fan plan binne om typyske izer-koper-koalstof te brûken om komponinten te ûntwerpen, dan is poedermetallurgy miskien net foar jo.As jo ​​​​lykwols mear avansearre materialen en prosessen ûndersykje, kin PM de prestaasjes leverje dy't jo nedich binne tsjin in folle legere kosten dan smeedijen.

2. Litte wy in tichterby besjen op guon fan 'e foardielen en neidielen fan poeierde metaal en smeid dielen:

A. Metal poeder metallurgy dielen

1. Foardielen fan poedermetallurgy:

De dielen kinne wurde produsearre mei materialen dy't hege temperatuer tsjinst en hege duorsumens kinne leverje, en de kosten wurde fermindere.Tink oan RVS, dat is ûnderwurpen oan hege temperatueren yn exhaust systemen, etc.

Kin hege produktiviteit fan dielen behâlde, sels komplekse dielen.

Fanwegen de netfoarmberens fan poedermetallurgy hawwe de measte fan har gjin ferwurking nedich.Minder sekundêre ferwurking betsjut legere arbeidskosten.

It brûken fan metalen poeder en sintering kin berikke in hege nivo fan kontrôle.Dit makket it mooglik om te fine-tunen fan elektromagnetyske eigenskippen, tichtens, damping, hurdens en hurdens.

Hege temperatuer sintering sterk ferbettert de tensile sterkte, bûgen wurgens sterkte en ynfloed enerzjy.

2. Neidielen fan poedermetallurgy:

PM-dielen hawwe meastentiids grutte beheiningen, dy't bepaalde ûntwerpen ûnmooglik meitsje kinne om te produsearjen.De grutste parse yn dizze yndustry is sa'n 1.500 ton.Dit beheint de eigentlike dielgrutte ta in plat gebiet fan sawat 40-50 fjouwerkante inch.Mear realistysk is de gemiddelde parsegrutte binnen 500 ton, dus meitsje asjebleaft in plan foar jo dielûntwikkeling.

Dielen mei komplekse foarmen kinne ek lestich wêze om te meitsjen.Heech betûfte fabrikanten fan metalen dielen kinne dizze útdaging lykwols oerwinne en jo sels helpe by ûntwerpen.

Dielen binne oer it generaal net sa sterk of stretchber as getten izer of smeid dielen.