Wat is technology foar poedermetallurgy?

Poedermetallurgytechnology waard foar it earst brûkt yn 'e Feriene Steaten yn 1870. It brûkte in metalen poeder as grûnstof, en dêrnei parse koper-lead alloy lagers te realisearjen de sels-lubricating technology fan it lager, en produsearre ferskate dielen en komponinten troch drukken en sintering.It proses fan poedermetallurgytechnology klinkt ûnbekend foar elkenien, mar as nei myn útlis , sil it jo maklik wêze om te begripen.

It basisproses fan poedermetallurgytechnology
It wichtichste materiaal is fyn izeren poeder, dan wurdt it poeder tafoege oan 'e fereaske skimmel, en dan wurdt it model foarme troch (ynjeksje) of druk, en op it lêst kin it winske diel en effekt krije troch sintering.Guon dielen fereaskje post-ferwurking.

Wat is it ferskil fan dielen fan MIM en PM poedermetallurgy?
1: Poedermetallurgy ynjeksjefoarmjen
Poedermetallurgy ynjeksjefoarmjen waard berne yn Kalifornje yn 1973, oantsjutten as MIM.It is in nij soarte fan poedermetallurgy moulding technology útfûn troch kombinearjen fan plastic molding technology mei it mêd fan poeder metallurgy.It poedermetallurgy-ynjeksjefoarmproses is relatyf ticht by de poedermetallurgytechnology.Earst wurde it fêste poeder en it organyske bynmiddel unifoarm mingd, en dan ferwaarme en plastisearre op in hege temperatuer fan 150 graden.De ynjeksjefoarmapparatuer wurdt brûkt om de skimmel yn 'e holte te ynjeksje, en dan te solidisearjen en te foarmjen.De ûntbining metoade ferwideret it bynmiddel yn 'e foarme blank, en úteinlik, lykas poedermetallurgy, wurde presysdielen produsearre troch sintering.

2: Poedermetallurgy drukken
Poeder metallurgy kompresje moulding is te foljen de skimmel mei poeder troch swiertekrêft, en extrude it troch masine druk.It is ien fan 'e meast brûkte yn praktyske yndustriële tapassingen.Kâld-fersegele stielen skimmel drukken, kâld isostatysk drukken, hjit isostatysk drukken, en waarm drukken binne allegear parsefoarming.Om't it lykwols allinich yn beide rjochtingen op en del drukke kin, kinne guon komplekse strukturele dielen net produsearre wurde of kinne allinich yn blanks makke wurde.

In protte dielen brûke ynjeksjefoarmjen as kompresjefoarmjen, en de prestaasje fan 'e lêste diel sil oars wêze.As jo ​​​​noch net goed kinne ûnderskiede, aarzel dan net om kontakt mei ús op te nimmen Jingshi New Materials foar oerlis.