D'r binne rûchwei twa soarten fan produksje fan poedermetallurgy-ûnderdielen: kompresjefoarmjen en ynjeksjefoarmjen.

D'r binne in protte soarten kompresjefoarmjen, en yn eigentlike yndustriële tapassingen wurdt kompresjefoarmjen in protte brûkt.Warm drukken, kâlde sealing fan stielen schimmel drukken, kâld isostatysk drukken, en hjit isostatysk drukken binne allegear kompresjefoarmjen.

Kompresjefoarmjen, it ynfoljen fan de skimmel mei droech poeder ôfhinklik fan swiertekrêft, en it extrudearjen fan foarmjen troch eksterne druk.

Ynjeksjefoarmjen brûkt heul fyn poeder en in grutte hoemannichte thermoplastyske binder dy't yn 'e mal ynjeksje wurde.Der binne ek twa spesjale metoaden foar it ferwurkjen fan poedermetallurgy dielen: poederfoarmjen en poederrollen.

De produksje fan poedermetallurgy-ûnderdielen moat begjinne fan 'e skimmel. It basisprinsipe fan poedermetallurgy-skimmelûntwerp is: jou folslein spielje oan' e technologyske skaaimerken fan lege poedermetallurgy, gjin snijferwurking en near-foarme foarm, om te soargjen dat de blank foldocht oan 'e trije basis easken fan geometryske foarm en grutte, krektens en oerflak rûchheid, tichtens en ferdieling., Oft it is in drukken die, in finish die, in gearstalde parse die, en in forging die alle easkje dit.Under harren binne de tichtens en distribúsje fan yndrukte billets en smeden billets de wichtichste technyske yndikatoaren yn mal design;ridlik ûntwerpe skimmelstruktuer en selektearje skimmelmaterialen, sadat skimmeldielen genôch hege sterkte, rigiditeit en hurdens hawwe, en hawwe hege Wearresistinsje en libbensdoer om te foldwaan oan 'e easken fan feiligens, betrouberens en gemak fan wurking fan hege druk wurkjende skippen;ûnderwilens omtinken jaan oan de ferwurkberens en útwikselberens fan skimmelstruktuer en skimmeldielen, en ferminderje de produksjekosten fan schimmel