Yn ferliking mei dielen produsearre troch oare prosessen, binne de kostenbesparjende foardielen fan poedermetallurgy-ûnderdielen yn it gefal fan massaproduksje heul dúdlik.Lykwols, net alle poedermetallurgy dielen hawwe dit foardiel.Dus wat moat wurde beskôge yn it ûntwerp fan poedermetallurgy-ûnderdielen?
De problemen dy't moatte wurde beskôge by it ûntwerp fan poedermetallurgy-ûnderdielen binne as folget:
 
Cams: Cams binne ideaal foar poedermetallurgy produksje, in proses dat soarget foar poerbêst oerflak finish en diel-to-part gearhing.De natuerlike oerflak fan sels-lubricating poeder metallurgy cams faak draacht de grûn cam oerflak.Foar radiale nokken wurdt de nokfoarm foarme yn 'e die;foar gesicht cams, de foarm wurdt foarme yn de stamping gesicht.
 
Grutte en foarm: Wide dielen binne mooglik as de fertikale diminsje wurdt fermindere om net te boppe it gruttere projektearre gebiet.
 
Filet en Radius: Ideaal, in gruttere filetradius: Dit poedermetallurgy strukturele dielfilet is ekonomysk, en langere dielen mei grutte filets binne makliker en flugger.Dielen mei rûne hoeken hawwe bettere strukturele yntegriteit.
 
Wall Thickness: Mije it ûntwerpen fan lange, tinne muorren;se fereaskje fragile ark, en de tichtens fan it diel sels tend to fariearje.
 
De problemen dy't moatte wurde beskôge yn it ûntwerp fan poedermetallurgyske dielen sille hjir earst wurde dield.Om kosten te besparjen troch it brûken fan poedermetallurgy-proses, neist massaproduksje, is it ûntwerp fan strukturele dielen ek heul wichtich, dat moat foldwaan oan 'e behoeften fan poedermetallurgy-dielen.Dêrom, it ferienfâldigjen fan de struktuer fan poedermetallurgy dielen safolle mooglik kin ferminderjen kosten.