De kar tusken poedermetallurgy en die casting is faak in kwestje fan dielgrutte as materiaaleasken ynstee fan ekonomy.Faak brûkte die casting materialen binne aluminium alloys, magnesium alloys en sink alloys, en koper alloy die castings wurde ek brûkt yn in beheinde omfang.Fanwegen it hege rylpunt fan ferroalloy en roestfrij stiel, moat poedermetallurgyproses brûkt wurde.

Yn ferliking mei tradisjonele poedermetallurgy-dielen, metalen ynjeksjefoarmdielen, kinne de dimensjes fan die casting-dielen itselde wêze as folle grutter.As it haadmateriaal fereaske is, is it better om poedermetallurgyproses te brûken.Bygelyks, 1: tige hege sterkte, de treksterkte fan guon izer-basearre sintere alloys is mear as trije kear heger as dy fan die-casting alloys.2: Hege wear ferset en hege wriuwing reduksje prestaasjes, dat kin wurde oplost troch izer-basearre en koper-basearre sintered alloys impregnated mei lubricating oalje.3: Hege wurktemperatuer, dy't oplost wurde kin troch izer-basearre en koper-basearre sintere alloys.4: Corrosie ferset, koper-basearre sintered alloy en sintered RVS kinne foldwaan oan de easken

Tusken poedermetallurgy en die-casting kinne sink-die-castings in ferfanging wêze foar izer-basearre poedermetallurgyprodukten as de wurktemperatuer net heger is dan 65 °C en medium sterkte is fereaske.De twa prosessen binne ferlykber yn termen fan diminsjonele krektens en de needsaak foar ferwurkjen.Mar yn termen fan ark- en ferwurkingskosten is poedermetallurgy meast foardieliger.