Poedermetallurgytechnology produseart gears mei poerbêste wurgensprestaasjes en dimensjekrektens om te foldwaan oan de strange easken fan 'e motorfabryksektor.Oanpaste ferwurking fan poedermetallurgy gear, leech lûd, super wearbestriding, hege presyzje en hege tichtheid nimme in plak yn 'e gears fan' e motoryndustry mei syn sterke foardielen.

Poedermetallurgy-gears hawwe lytse tolerânsjes yn ienstapsfoarmjen, hege presyzje en in tichtens fan 90%.De presyzje en sterkteprestaasjes kinne wurde ferbettere troch foarmjen of ûnderdrukken.De metalen materiaal ferlies fan de konvinsjonele smelten en casting metoade is 80%, en de PM is mar 2%, en der is gjin ferlet fan folgjende meganyske ferwurking, dat besparret kosten wer, en de produksje syklus is koart.Yn ferliking mei oare prosessen, basearre op it fabrikaazjeprinsipe, kinne werferwurking en oare prosessen wurde weilitten, en massaproduksje is rap., Ferkoartje de produksjesyklus.

De wichtichste reden wêrom poedermetaalgears populêrder binne dan tradisjonele gearmaterialen binne kosten.Yn massaproduksje is it goedkeaper om gears te meitsjen mei poedermetaal as izer of stiel.Minder enerzjy wurdt brûkt yn it produksjeproses, en d'r is heul min materiaalôffal.Yn betinken nommen dat in protte poedermetaaldielen net folle (as ien) meganyske finish nedich binne, binne de produksjekosten meastentiids leger.

Oare skaaimerken dy't poedermetaal oantreklik meitsje, binne relatearre oan de struktuer fan har materiaal, de poreuze gearstalling fan poedermetaalgears, dy't licht yn gewicht binne en meastentiids rêstich rinne.Derneist kinne poedermaterialen unyk wurde mingd om unike skaaimerken te produsearjen.Foar gears omfettet dit de kâns om poreuze materialen te impregnearjen mei oalje om selssmearjende gears te produsearjen.

Gewichtsreduksje, leech lûd, slijtbestriding en de kosten-effektiviteit, gewicht en enerzjybesparring binne allegear wichtige faktoaren foar it brûken fan poedermetallurgy-gears yn motorgears.