Quand utiliser PM est une question fréquemment posée.Comme vous vous en doutez, il n'y a pas de réponse unique, mais voici quelques lignes directrices générales.

Pour fabriquer une pièce PM, il faut de l'outillage.Le coût de l'outillage dépend de la taille et de la complexité de la pièce, mais peut aller de 4 000,00 $ à 20 000,00 $.Les quantités de production doivent généralement être suffisantes pour justifier cet investissement en outillage.

Les applications PM se divisent en deux groupes principaux.Un groupe comprend les pièces difficiles à fabriquer par toute autre méthode de production, telles que les pièces en tungstène, en titane ou en carbure de tungstène.Les roulements poreux, les filtres et de nombreux types de pièces magnétiques dures et douces font également partie de cette catégorie.

Le deuxième groupe se compose de pièces où PM est une alternative efficace à d'autres procédés de fabrication.Ce qui suit aidera à identifier certaines de ces opportunités de MP.

ESTAMPILLAGE

Les pièces réalisées par découpage et/ou perçage avec une seconde opération supplémentaire telle que le rasage, et les pièces réalisées par découpage et perçage à bord fin sont les meilleures candidates pour la MP.Pièces telles que cames plates, engrenages, détentes d'embrayage, loquets, griffes d'embrayage, leviers de verrouillage et autres pièces produites en série, généralement de 0,100" à 0,250" d'épaisseur et avec des tolérances qui nécessitent plus d'opérations que le simple découpage.

FORGE

De tous les processus de forgeage, les pièces fabriquées par matriçage personnalisé sont les meilleurs candidats pour la PM.

Les pièces forgées à matrice fermée à impression personnalisée dépassent rarement 25 livres et la majorité pèsent moins de deux livres.Les pièces forgées qui sont fabriquées sous forme d'ébauches d'engrenages ou d'autres ébauches, et qui sont ensuite usinées, ont un potentiel de MP.

MOULAGES

Les pièces fabriquées par le procédé de coulée en moule permanent à l'aide de moules métalliques et de machines de coulée automatiques sont de bons candidats PM.Les pièces typiques comprennent des ébauches d'engrenages, des bielles, des pistons et d'autres formes solides et évidées complexes.

MOULAGES DE PERFECTIONNEMENT

Les particules sont généralement très compétitives lorsque les quantités de production sont plus élevées.PM maintient des tolérances plus étroites et crée des détails et une finition de surface plus fins.

USINAGE

De nombreuses pièces plates de grand volume telles que les engrenages, les cames, les maillons irréguliers et les leviers sont fabriquées par brochage.Les engrenages sont également fabriqués par fraisage, taillage, rasage et autres opérations d'usinage.PM est très compétitif avec ces types d'usinage de production.

La plupart des pièces de machines à vis sont rondes avec différents niveaux.Les pièces de machines à vis telles que les douilles plates ou à bride, les supports et les cames qui ont un faible rapport longueur/diamètre sont également de bons candidats PM, tout comme les pièces avec brochage, taillage ou fraisage de deuxième opération.

MOULAGE PAR INJECTION

Si les pièces en plastique n'ont pas une résistance adéquate, une résistance à la chaleur ou ne peuvent pas être maintenues aux tolérances nécessaires, les MP peuvent être une alternative fiable.

ASSEMBLAGES

Les assemblages brasés, soudés ou sertis de pièces embouties et/ou usinées peuvent souvent être réalisés sous forme de pièces MP monobloc, ce qui réduit le coût des pièces, le nombre de pièces inventoriées et la main-d'œuvre nécessaire pour assembler les pièces.