Le but principal du traitement de surface des pièces en métallurgie des poudres:
1. Améliorer la résistance à l'usure
2. Améliorer la résistance à la corrosion
3. Améliorer la résistance à la fatigue

Les méthodes de traitement de surface appliquées aux pièces en métallurgie des poudres peuvent être essentiellement divisées en cinq catégories :
1. Revêtement : Couvrir la surface de la pièce traitée avec une couche d'autres matériaux sans aucune réaction chimique
2. Traitement chimique de surface : la réaction chimique entre la surface de la pièce traitée et le réactif externe
3. Traitement thermique chimique : d'autres éléments tels que C et N diffusent à la surface de la pièce traitée
4. Traitement thermique de surface : le changement de phase est généré par le changement cyclique de température, qui modifie la microstructure de la surface de la pièce traitée
5. Méthode de déformation mécanique : pour produire une déformation mécanique à la surface de la pièce traitée, principalement pour produire une contrainte résiduelle de compression, tout en augmentant la densité de surface

Ⅰ.enrobage
La galvanoplastie peut être appliquée aux pièces de métallurgie des poudres, mais elle ne peut être effectuée qu'après le prétraitement des pièces de métallurgie des poudres (comme le trempage du cuivre ou le trempage de la cire pour sceller les trous) pour empêcher la pénétration d'électrolyte.Après le traitement de galvanoplastie, la résistance à la corrosion des pièces peut généralement être améliorée.Des exemples courants sont la galvanisation (réutilisation du chromate pour la passivation après la galvanisation pour obtenir une surface brillante noire ou vert armée) et le nickelage
Le nickelage autocatalytique est supérieur au nickelage électrolytique à certains égards, comme le contrôle de l'épaisseur du revêtement et l'efficacité du placage.
La méthode de zingage "à sec" n'a pas besoin d'être effectuée et n'a pas besoin d'être scellée.Il est divisé en galvanisation par poudre et galvanisation mécanique.
Lorsque l'antirouille, l'anticorrosion, la belle apparence et l'isolation électrique sont nécessaires, la peinture peut être utilisée.Les méthodes peuvent être divisées en: revêtement plastique, vitrage et pulvérisation de métal.

Ⅱ.Traitement chimique de surface

Le traitement à la vapeur est le plus courant de tous les procédés de traitement de surface des pièces en métallurgie des poudres.Le traitement à la vapeur consiste à chauffer les pièces à 530-550°C dans une atmosphère de vapeur pour produire une couche de surface magnétique (Fe3O4).Grâce à l'oxydation de la surface de la matrice de fer, la résistance à l'usure et les propriétés de frottement sont améliorées, et les pièces sont résistantes. Performances antirouille (encore renforcées par immersion dans l'huile). , et peut diffuser vers le centre de la pièce à travers des pores interconnectés.Le remplissage de ce pore augmente la dureté apparente, améliore ainsi la résistance à l'usure et lui confère un degré de compactage modéré.

Le traitement au phosphate à froid est une réaction chimique dans un bain de sel pour former un complexe de phosphate à la surface de la pièce.Le phosphate de zinc est utilisé pour le prétraitement des revêtements et des revêtements plastiques, et le phosphate de manganèse est utilisé pour les applications de friction.

Le bleuissage se fait en plaçant la pièce dans un bain de chlorate de potassium à 150°C par corrosion chimique.La surface de la pièce a une couleur bleu foncé.L'épaisseur de la couche de bleuissement est d'environ 0,001 mm.Après le bleuissage, la surface des pièces est belle et a une fonction antirouille.

La coloration par nitruration utilise de l'azote humide comme oxydant.Pendant le processus de refroidissement de la pièce après frittage, une couche d'oxyde se forme dans la plage de température de 200 à 550°C.La couleur de la couche d'oxyde formée change avec la température de traitement.

Le traitement anti-corrosion anodisé est utilisé pour les pièces à base d'aluminium afin d'améliorer son aspect et ses performances anti-corrosion.

Le traitement de passivation est appliqué aux pièces en acier inoxydable, principalement pour former une couche protectrice d'oxyde de surface.Ces oxydes peuvent être formés par chauffage ou par des méthodes chimiques, c'est-à-dire par trempage dans une solution d'acide nitrique ou de chlorate de sodium.Afin d'empêcher la solution de s'immerger, la méthode chimique nécessite un traitement préalable à la cire.