La métallurgie des poudres présente une série d'avantages, tels que l'économie de matériau, l'économie d'énergie, le rendement élevé, elle est plus adaptée à la production de masse, une bonne répétabilité de taille et de forme, un faible bruit et une faible usure lorsque les engrenages fonctionnent, etc. largement utilisé.Le principal inconvénient est qu'il ne résiste pas aux chocs et qu'il a de mauvaises performances d'impact.Par conséquent, il est très important d'améliorer la résistance de la métallurgie des poudres.
Caractéristiques de résistance des engrenages de métallurgie des poudres
1. En prenant la taille du traitement des ébauches de métallurgie des poudres, sa résistance sera d'environ 10% supérieure.
2. Le coefficient de dilatation du matériau et la précision du moule dépendent principalement de la précision de l'engrenage de métallurgie des poudres.Généralement, les moules nationaux pour les engrenages d'un diamètre inférieur à 50 se situent entre les grades 8 et 9, tandis que les moules importés se situent entre les grades 7 et 8. S'il s'agit d'un engrenage hélicoïdal, il peut être supérieur d'un niveau.Le plus grand avantage des engrenages de la métallurgie des poudres est qu'ils peuvent être produits en grandes quantités avec une très bonne consistance.
3. Pour les engrenages de métallurgie des poudres FN0205 ordinaires, il peut supporter un couple de 14 NM, et les pièces pressées à chaud peuvent atteindre 20 NM, et si le FD0405 pressé à chaud peut atteindre environ 25 NM.Par conséquent, à condition que l'ensemble complet d'engrenages adopte la pratique autorisée par la conception professionnelle de la métallurgie des poudres, la légèreté peut encore être augmentée à 30-40 %.