Par rapport aux pièces produites par d'autres procédés, les avantages économiques des pièces en métallurgie des poudres dans le cas d'une production de masse sont très évidents.Cependant, toutes les pièces en métallurgie des poudres ne présentent pas cet avantage.Alors, que faut-il prendre en compte dans la conception de pièces en métallurgie des poudres ?
Les enjeux à prendre en compte dans la conception de pièces en métallurgie des poudres sont les suivants :
 
Cames : Les cames sont idéales pour la production de la métallurgie des poudres, un processus qui offre une excellente finition de surface et une consistance de pièce à pièce.La surface naturelle des cames de métallurgie des poudres autolubrifiantes porte souvent la surface de came rectifiée.Pour les cames radiales, la forme de came est formée dans la matrice ;pour les cames frontales, la forme est formée dans la face d'emboutissage.
 
Taille et forme : Des pièces larges sont possibles si la dimension verticale est réduite afin de ne pas dépasser la plus grande surface projetée.
 
Congé et rayon : Idéalement, un rayon de congé plus grand : ce congé de pièce structurelle en métallurgie des poudres est plus économique, et les pièces plus longues avec de grands congés sont plus faciles et plus rapides.Les pièces aux coins arrondis ont une meilleure intégrité structurelle.
 
Épaisseur de paroi : évitez de concevoir des murs longs et minces ;ils nécessitent des outils fragiles et la densité de la pièce elle-même a tendance à varier.
 
Les problèmes qui doivent être pris en compte dans la conception de pièces en métallurgie des poudres seront partagés ici dans un premier temps.Afin de réduire les coûts en utilisant le procédé de métallurgie des poudres, en plus de la production de masse, la conception des pièces structurelles est également très importante, ce qui doit répondre aux besoins des pièces de métallurgie des poudres.Par conséquent, simplifier au maximum la structure des pièces en métallurgie des poudres permet de réduire les coûts.