Le choix entre la métallurgie des poudres et le moulage sous pression est souvent une question de taille de pièce ou d'exigences matérielles plutôt que d'économie.Les matériaux de moulage sous pression couramment utilisés sont les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de zinc, et les moulages sous pression en alliage de cuivre sont également utilisés dans une mesure limitée.En raison du point de fusion élevé du ferroalliage et de l'acier inoxydable, le procédé de métallurgie des poudres doit être utilisé.

Par rapport aux pièces de métallurgie des poudres traditionnelles, les pièces de moulage par injection de métal, les dimensions des pièces de moulage sous pression peuvent être identiques ou beaucoup plus grandes.Lorsque le matériau principal est requis, il est plus approprié d'utiliser un procédé de métallurgie des poudres.Par exemple, 1 : très haute résistance, la résistance à la traction de certains alliages frittés à base de fer est plus de trois fois supérieure à celle des alliages de moulage sous pression.2: Haute résistance à l'usure et haute performance de réduction du frottement, qui peuvent être résolues par des alliages frittés à base de fer et de cuivre imprégnés d'huile lubrifiante.3 : Température de fonctionnement élevée, qui peut être résolue par des alliages frittés à base de fer et de cuivre.4: La résistance à la corrosion, l'alliage fritté à base de cuivre et l'acier inoxydable fritté peuvent répondre aux exigences

Entre la métallurgie des poudres et le moulage sous pression, les moulages sous pression en zinc peuvent remplacer les produits de la métallurgie des poudres à base de fer lorsque la température de fonctionnement n'est pas supérieure à 65 ° C et qu'une résistance moyenne est requise.Les deux processus sont similaires en termes de précision dimensionnelle et de nécessité d'usinage.Mais en termes de coûts d'outillage et d'usinage, la métallurgie des poudres est généralement plus avantageuse.