Insinöörit ja potentiaaliset ostajat ovat jo pitkään vertailleet jauhemetallurgiaa kilpaileviin prosesseihin.Mitä tulee jauhemetalliosiin ja taottuihin osiin, kuten mikä tahansa muu valmistusmenetelmien vertailu, se auttaa ymmärtämään kunkin prosessin edut ja mahdolliset haitat.Jauhemetallurgia (PM) tarjoaa monia etuja, joita sinun tulee harkita - jotkut ovat ilmeisiä, jotkut eivät ole monia.Tietysti joissakin tapauksissa taonta voi olla myös hyvä valinta.Katsotaanpa jauhemetallin ja taottujen osien ihanteellisia käyttötarkoituksia ja sovelluksia:

1. Metallijauhe ja takeet

Jauhemetallurgiasta on yleistymisen jälkeen tullut ilmeinen ratkaisu pienten osien valmistukseen monissa tilanteissa.Tässä vaiheessa saatat väittää, että monet valukappaleet, jotka voidaan korvata PM:llä, on korvattu.Joten mikä on seuraava raja jauhettujen metallien täysimääräiselle hyödyntämiselle?Entä taotut osat?Vastaus on hyvin hakemuksesi mukainen.Erilaisten taontamateriaalien (takot ovat osa niitä) suhteelliset ominaisuudet ja sitten kuvaukseen sopiva jauhemetallin sijainti.Tämä loi pohjan nykyiselle pääministerille ja mikä tärkeintä, mahdolliselle pääministerille.Katso, missä 80 % jauhemetalliteollisuudesta on riippuvainen valuraudasta, fosforipronssista jne. Kuitenkin jauhemetalliosat ovat nykyään helposti valurautatuotteita parempia.Lyhyesti sanottuna, jos aiot käyttää tyypillistä rauta-kupari-hiiltä komponenttien suunnittelussa, jauhemetallurgia ei ehkä ole sinua varten.Jos kuitenkin tutkit kehittyneempiä materiaaleja ja prosesseja, PM voi tarjota tarvitsemasi suorituskyvyn paljon halvemmalla kuin takeet.

2. Tarkastellaanpa tarkemmin joitain metallijauheen ja taottujen osien etuja ja haittoja:

A. Metallijauhemetallurgiset osat

1. Jauhemetallurgian edut:

Osat voidaan valmistaa materiaaleista, jotka voivat tarjota korkean lämpötilan palvelun ja korkean kestävyyden, ja kustannukset pienenevät.Ajattele ruostumatonta terästä, joka altistuu korkeille lämpötiloille pakokaasujärjestelmissä jne.

Voi ylläpitää osien korkeaa tuottavuutta, jopa monimutkaisia ​​osia.

Jauhemetallurgian nettomuovattavuuden vuoksi useimmat niistä eivät vaadi koneistusta.Vähemmän toissijaista käsittelyä tarkoittaa alhaisempia työvoimakustannuksia.

Metallijauheen käytöllä ja sintrauksella voidaan saavuttaa korkea hallinta.Tämä mahdollistaa sähkömagneettisten ominaisuuksien, tiheyden, vaimennuksen, sitkeyden ja kovuuden hienosäädön.

Korkean lämpötilan sintraus parantaa huomattavasti vetolujuutta, taivutusväsymislujuutta ja iskuenergiaa.

2. Jauhemetallurgian haitat:

PM-osilla on yleensä kokorajoituksia, mikä voi tehdä tiettyjen mallien valmistamisen mahdottomaksi.Tämän alan suurin puristin on noin 1 500 tonnia.Tämä rajoittaa osien todellisen koon noin 40-50 neliötuuman tasaiselle alueelle.Todellisemmin sanottuna keskimääräinen puristimen koko on 500 tonnin sisällä, joten tee suunnitelma osakehityksestäsi.

Monimutkaisen muotoisia osia voi myös olla vaikea valmistaa.Ammattitaitoiset metalliosien valmistajat voivat kuitenkin voittaa tämän haasteen ja jopa auttaa sinua suunnittelussa.

Osat eivät yleensä ole yhtä vahvoja tai venyviä kuin valurauta tai taotut osat.