1. تهیه پودر مواد خام.روش های آسیاب موجود را می توان به طور تقریبی به دو دسته روش های مکانیکی و روش های فیزیکی شیمیایی تقسیم کرد.

روش مکانیکی را می توان به: خرد کردن مکانیکی و اتمیزه کردن تقسیم کرد.

روش های فیزیکوشیمیایی به دو دسته دیگر تقسیم می شوند: روش خوردگی الکتروشیمیایی، روش کاهش، روش شیمیایی، روش کاهش شیمیایی، روش رسوب بخار، روش رسوب مایع و روش الکترولیز.از جمله پرکاربردترین آنها روش احیا، روش اتمیزه کردن و روش الکترولیز است.

2. پودر به شکل فشرده به شکل مورد نیاز است.هدف از شکل‌دهی این است که فشرده‌ای به شکل و اندازه معین درست کنیم و چگالی و استحکام خاصی داشته باشد.روش قالب گیری اساساً به قالب گیری تحت فشار و قالب گیری بدون فشار تقسیم می شود.قالب گیری فشاری بیشترین کاربرد را در قالب گیری فشاری دارد.

3. تف جوشی بریکت ها.زینترینگ یک فرآیند کلیدی در فرآیند متالورژی پودر است.فشرده تشکیل شده برای بدست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی نهایی مورد نیاز زینتر می شود.زینترینگ به تف جوشی سیستم واحد و تف جوشی سیستم چند جزئی تقسیم می شود.برای پخت فاز جامد سیستم واحد و سیستم چند جزئی، دمای پخت کمتر از نقطه ذوب فلز و آلیاژ مورد استفاده است.برای تف جوشی فاز مایع سیستم چند جزئی، دمای تف جوشی به طور کلی کمتر از نقطه ذوب جزء نسوز و بالاتر از نقطه ذوب جزء ذوب پذیر است.نقطه ذوب.علاوه بر زینترینگ معمولی، فرآیندهای زینترینگ خاصی مانند تف جوشی شل، روش غوطه وری و روش پرس گرم نیز وجود دارد.

4. فرآوری بعدی محصول.درمان پس از پخت می تواند روش های مختلفی را با توجه به نیازهای محصول مختلف اتخاذ کند.مانند تکمیل، غوطه وری در روغن، ماشینکاری، عملیات حرارتی و آبکاری.علاوه بر این، در سال های اخیر، برخی از فرآیندهای جدید مانند نورد و آهنگری نیز برای فرآوری مواد متالورژی پودر پس از تف جوشی اعمال شده و به نتایج ایده آلی دست یافته است.