متالورژی پودر نوع جدیدی از فناوری نزدیک به قالب گیری شبکه است که از ذوب، حرارت دادن، تزریق و فشار دادن پودر فلز برای انجام قالب گیری مورد نیاز استفاده می کند.برای برخی از مواد خاص مانند فلزات نسوز، فلزات نسوز، آلیاژ بالا و غیره.بنابراین چه عواملی بر کیفیت تشکیل پرس متالورژی پودر قطعات خودرو تأثیر می گذارد؟

Ⅰ: تأثیر قالب گیری پرس

بدیهی است که قالب برای فناوری شکل دهی پرس مهم است.توصیه می شود از قالب یا سنبه ماده ساخته شده از کاربید سیمانی، پودر فولاد پرسرعت و مواد دیگر استفاده کنید.هنگامی که قالب (مانند حفره داخلی قالب ماده و قطر بیرونی سنبه) کار می کند، هر چه زبری سطح کوچکتر باشد، بهتر است ضریب اصطکاک بین ذرات پودر و دیواره قالب کاهش یابد.

اگر یک خالی نسبتا بزرگ یا پیچیده باشد، فشار طولانی مدت باعث گرم شدن و تغییر شکل قالب ماده می شود، می توان از دستگاه خنک کننده آب برای کاهش دمای قالب ماده و کاهش ضریب اصطکاک استفاده کرد.

علاوه بر این، در طراحی قالب ماده باید بر استحکام و استحکام تمرکز کنیم که می تواند درجه تغییر شکل حرارتی قالب ماده را کاهش دهد، افت فشار را کاهش دهد و از ایجاد ترک در فرآیند پرس کردن قطعات خودرو جلوگیری کند.

Ⅱ: اثر قالب و روان کننده

در فرآیند پرس متالورژی پودر و تشکیل قطعات خودرو، به دلیل افت فشار ناشی از اصطکاک بین پودر مخلوط و دیواره قالب، توزیع چگالی فشرده‌ها ناهموار است.پودر Minxin توصیه می کند که از قالب با سختی بالا یا روان کننده بهتر استفاده کنید.

Ⅲ: اثر روان کننده ها

افزودن روان کننده به پودر مخلوط فلزی می تواند به طور موثر اصطکاک بین پودر و دیواره قالب را کاهش دهد و توزیع چگالی فشرده را یکنواخت تر کند.روان کننده رایج مورد استفاده، استئارات روی است.اگرچه می تواند شرایط پرس و شکل دهی را بهبود بخشد، اما به دلیل چگالی شل کم، پس از اختلاط به راحتی ایجاد تفکیک می شود و قطعات متخلخل مستعد ایجاد حفره و مشکلات دیگر هستند.

استفاده از یک روان کننده خوب می تواند به طور موثر اصطکاک بین پودر و دیواره قالب را بهبود بخشد و خطای چگالی فشرده را تا حد زیادی کاهش دهد.در جنبه اختلاط پودر نیز باید به روش اختلاط پودر توجه کرد که می تواند اصطکاک را نیز کاهش دهد.

Ⅳ： تاثیر پارامترهای فشار دادن

1: سرعت فشار دادن

اگر سرعت پرس خیلی سریع باشد، بر یکنواختی تراکم فشرده تأثیر می گذارد و همچنین باعث ایجاد ترک می شود.برای تولید بهتر است از دستگاه پودر شکل دهی هیدرولیک استفاده شود.

2: زمان نگهداری فشار

چگالی فشرده تشکیل شده توسط پرس متالورژی پودر قطعات خودرو را می توان به طور قابل توجهی تحت فشار پرس نسبتا زیاد و با زمان نگهداری مناسب افزایش داد.

3: ساختار چکمه های تغذیه پودری

اگر از کفشک تغذیه پودری عمومی برای بارگیری پودر استفاده شود، باعث پر شدن ناهموار پودر در بالا و پایین حفره قالب یا در جلو و عقب می شود که بر کیفیت بلانک تأثیر می گذارد.بهبود یا طراحی مجدد کفش تغذیه پودر می تواند مشکل یکنواختی بارگیری پودر را بهبود بخشد.