برای مدت طولانی، مهندسان و خریداران بالقوه متالورژی پودر را با فرآیندهای رقیب مقایسه می کنند.در مورد قطعات فلزی پودری و قطعات آهنگری، مانند هر مقایسه دیگری از روش های ساخت، به درک مزایا و معایب احتمالی هر فرآیند کمک می کند.متالورژی پودر (PM) مزایای زیادی را ارائه می دهد که باید آنها را در نظر بگیرید - برخی واضح هستند، برخی دیگر زیاد نیستند.البته در برخی موارد آهنگری نیز می تواند انتخاب خوبی باشد.بیایید نگاهی به کاربردها و کاربردهای ایده آل پودر فلز و قطعات آهنگری بیندازیم:

1. پودر فلز و آهنگری

از زمان تبدیل شدن به جریان اصلی، متالورژی پودر به یک راه حل واضح برای تولید قطعات کوچک در بسیاری از موقعیت ها تبدیل شده است.در این مرحله، ممکن است استدلال کنید که بسیاری از ریخته گری ها که می توانند با PM جایگزین شوند، جایگزین شده اند.بنابراین، مرز بعدی برای استفاده کامل از فلزات پودری چیست؟در مورد قطعات فورج چطور؟پاسخ به درخواست شما بسیار خاص است.خواص نسبی مواد آهنگری مختلف ( آهنگری بخشی از آنها است ) و سپس موقعیت فلز پودری را برای توصیف مناسب نشان می دهد.این اساس نخست وزیر فعلی و مهمتر از آن، نخست وزیر احتمالی را پایه گذاری کرد.نگاه کنید که 80 درصد صنعت فلز پودر به چدن، فسفر برنز و غیره وابسته است.به طور خلاصه، اگر قصد دارید از آهن-مس-کربن معمولی برای طراحی اجزا استفاده کنید، متالورژی پودر ممکن است برای شما مناسب نباشد.با این حال، اگر در مورد مواد و فرآیندهای پیشرفته تر تحقیق کنید، PM ممکن است عملکرد مورد نیاز شما را با هزینه بسیار کمتری نسبت به آهنگری ارائه دهد.

2. اجازه دهید نگاهی دقیق تر به برخی از مزایا و معایب قطعات فلزی پودری و آهنگری داشته باشیم:

الف. قطعات متالورژی پودر فلز

1. مزایای متالورژی پودر:

قطعات را می توان با موادی تولید کرد که بتواند خدمات با دمای بالا و دوام بالا را ارائه دهد و هزینه آن کاهش می یابد.به فولاد ضد زنگ فکر کنید که در معرض دمای بالا در سیستم های اگزوز و غیره است.

می تواند بهره وری بالای قطعات، حتی قطعات پیچیده را حفظ کند.

به دلیل شکل پذیری خالص متالورژی پودر، اکثر آنها نیازی به ماشین کاری ندارند.پردازش ثانویه کمتر به معنای هزینه کمتر نیروی کار است.

استفاده از پودر فلز و تف جوشی می تواند به سطح بالایی از کنترل دست یابد.این امکان تنظیم دقیق خواص الکترومغناطیسی، چگالی، میرایی، چقرمگی و سختی را فراهم می کند.

تف جوشی در دمای بالا تا حد زیادی استحکام کششی، استحکام خستگی خمشی و انرژی ضربه را بهبود می بخشد.

2. معایب متالورژی پودر:

قطعات PM معمولاً محدودیت‌هایی در اندازه دارند که می‌تواند تولید طرح‌های خاصی را غیرممکن کند.بزرگترین پرس در این صنعت حدود 1500 تن است.این اندازه واقعی قطعه را به یک منطقه مسطح در حدود 40-50 اینچ مربع محدود می کند.واقع بینانه تر، متوسط ​​اندازه پرس در حدود 500 تن است، بنابراین لطفاً برای توسعه قطعه خود برنامه ریزی کنید.

ساخت قطعات با اشکال پیچیده نیز ممکن است دشوار باشد.با این حال، سازندگان قطعات فلزی بسیار ماهر می توانند بر این چالش غلبه کنند و حتی به شما در طراحی کمک کنند.

قطعات معمولاً به اندازه قطعات چدنی یا آهنگری محکم و کشش پذیر نیستند.