هدف اصلی از عملیات سطحی قطعات متالورژی پودر:
1. بهبود مقاومت در برابر سایش
2. بهبود مقاومت در برابر خوردگی
3. بهبود قدرت خستگی

روش های عملیات سطحی اعمال شده برای قطعات متالورژی پودر را می توان اساساً به پنج دسته زیر تقسیم کرد:
1. پوشش: سطح قسمت پردازش شده را با لایه ای از مواد دیگر بدون هیچ گونه واکنش شیمیایی بپوشانید
2. عملیات شیمیایی سطح: واکنش شیمیایی بین سطح قطعه پردازش شده و واکنش دهنده خارجی
3. عملیات حرارتی شیمیایی: عناصر دیگری مانند C و N به سطح قسمت پردازش شده پخش می شوند
4. عملیات حرارتی سطح: تغییر فاز توسط تغییر چرخه ای دما ایجاد می شود که ریزساختار سطح قطعه پردازش شده را تغییر می دهد.
5. روش تغییر شکل مکانیکی: برای ایجاد تغییر شکل مکانیکی بر روی سطح قطعه پردازش شده، عمدتا برای تولید تنش پسماند فشاری، در حالی که چگالی سطح را نیز افزایش می دهد.

Ⅰ.پوشش
آبکاری را می توان بر روی قطعات متالورژی پودر اعمال کرد، اما آن را فقط می توان پس از پیش تصفیه شدن قطعات متالورژی پودر (مانند فرو بردن مس یا فرو بردن موم برای آب بندی سوراخ ها) انجام داد تا از نفوذ الکترولیت جلوگیری شود.پس از عملیات آبکاری، مقاومت در برابر خوردگی قطعات معمولاً قابل بهبود است.نمونه های رایج عبارتند از گالوانیزه (استفاده مجدد از کرومات برای غیرفعال کردن پس از گالوانیزه برای به دست آوردن سطح براق سیاه یا سبز ارتشی) و آبکاری نیکل.
آبکاری نیکل الکترولس از برخی جنبه ها مانند کنترل ضخامت پوشش و راندمان آبکاری نسبت به آبکاری نیکل الکترولیتی برتری دارد.
روش پوشش روی "خشک" نیازی به انجام ندارد و نیازی به آب بندی ندارد.به دو دسته گالوانیزه پودری و گالوانیزه مکانیکی تقسیم می شود.
زمانی که نیاز به ضد زنگ، ضد خوردگی، ظاهر زیبا و عایق الکتریکی باشد، می توان از رنگ آمیزی استفاده کرد.روش ها را می توان بیشتر به موارد زیر تقسیم کرد: پوشش پلاستیک، لعاب، و پاشش فلز.

Ⅱ. عملیات شیمیایی سطح

عملیات بخار متداول ترین روش در بین تمام فرآیندهای تصفیه سطحی برای قطعات متالورژی پودر است.عملیات بخار به این صورت است که قطعات را تا دمای 530-550 درجه سانتیگراد در اتمسفر بخار برای تولید یک لایه سطحی مغناطیسی (Fe3O4) گرم می کند.از طریق اکسیداسیون سطح ماتریس آهن، مقاومت به سایش و خواص اصطکاک بهبود می‌یابد و قطعات مقاوم در برابر زنگ زدگی هستند (با غوطه‌وری روغن بیشتر تقویت می‌شود) لایه اکسید حدود 0.001-0.005 میلی‌متر ضخامت دارد و کل سطح بیرونی را می‌پوشاند. و می تواند از طریق منافذ به هم پیوسته به مرکز قطعه منتشر شود.پر شدن این منافذ سختی ظاهری را افزایش می دهد و در نتیجه مقاومت به سایش را بهبود می بخشد و باعث می شود که تراکم متوسطی داشته باشد.

تصفیه فسفات سرد یک واکنش شیمیایی در حمام نمک برای تشکیل فسفات پیچیده در سطح قطعه کار است.فسفات روی برای پیش تصفیه پوشش ها و پوشش های پلاستیکی و فسفات منگنز برای کاربردهای اصطکاک استفاده می شود.

آبی شدن با قرار دادن قطعه کار در حمام کلرات پتاسیم در دمای 150 درجه سانتی گراد توسط خوردگی شیمیایی انجام می شود.سطح قطعه کار دارای رنگ آبی تیره می باشد.ضخامت لایه آبی حدود 0.001 میلی متر است.بعد از آبی شدن سطح قطعات زیبا و دارای عملکرد ضد زنگ می باشد.

رنگ آمیزی نیتروژن از نیتروژن مرطوب به عنوان اکسیدان استفاده می کند.در طی فرآیند خنک سازی قطعه کار پس از تف جوشی، یک لایه اکسیدی در محدوده دمایی 200-550 درجه سانتی گراد تشکیل می شود.رنگ لایه اکسید تشکیل شده با دمای پردازش تغییر می کند.

درمان ضد خوردگی آنودایز برای قطعات آلومینیومی برای بهبود ظاهر و عملکرد ضد خوردگی آن استفاده می شود.

عملیات غیرفعال سازی برای قطعات فولادی ضد زنگ، عمدتا برای تشکیل یک لایه محافظ اکسید سطحی اعمال می شود.این اکسیدها را می توان با حرارت دادن یا با روش های شیمیایی، یعنی خیساندن با اسید نیتریک یا محلول کلرات سدیم تشکیل داد.به منظور جلوگیری از غوطه ور شدن محلول، روش شیمیایی نیاز به عملیات موم پیش آب بندی دارد.