تقریباً دو نوع روش تولید قطعات متالورژی پودر وجود دارد: قالب گیری فشاری و قالب گیری تزریقی.

انواع مختلفی از قالب گیری فشاری وجود دارد و در کاربردهای صنعتی واقعی، قالب گیری فشرده سازی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.پرس گرم، پرس قالب فولادی آب بندی سرد، پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک گرم همه قالب گیری فشرده سازی هستند.

قالب گیری فشرده، پر کردن قالب با پودر خشک با تکیه بر گرانش، و قالب گیری اکسترود با فشار خارجی.

در قالب‌گیری تزریقی از پودر بسیار ریز و مقدار زیادی چسب ترموپلاستیک برای تزریق به قالب استفاده می‌شود. همچنین دو روش ویژه پردازش قطعات متالورژی پودر وجود دارد: آهنگری پودر و نورد پودر.

تولید قطعات متالورژی پودر باید از قالب شروع شود. اصل اساسی طراحی قالب متالورژی پودر این است: به ویژگی های تکنولوژیکی متالورژی کم پودر، بدون پردازش برش و شکل تقریباً شکل داده شده، کاملاً بازی کنید تا اطمینان حاصل شود که قسمت خالی مطابقت دارد. سه شرط اساسی شکل و اندازه هندسی، دقت و زبری سطح، چگالی و توزیع.اعم از قالب پرس، قالب تکمیل، قالب پرس مرکب و قالب آهنگری همه به این نیاز دارند.در این میان، تراکم و توزیع بیلت های پرس شده و بیلت های آهنگری از شاخص های فنی اصلی در طراحی قالب هستند.ساختار قالب را به طور معقول طراحی کنید و مواد قالب را انتخاب کنید، به طوری که قطعات قالب دارای استحکام، استحکام و سختی کافی و مقاومت در برابر سایش و عمر مفید بالایی برای برآورده کردن الزامات ایمنی، قابلیت اطمینان و سهولت کار مخازن کاری با فشار بالا باشند.در عین حال، به ماشینکاری و قابلیت تعویض ساختار قالب و قطعات قالب توجه کنید و هزینه های ساخت قالب را کاهش دهید.