غوطه وری در روغن حرارتی: قسمت های متخلخل تمیز شده را به مدت 1 ساعت در روغن داغ با دمای 80 تا 120 درجه سانتیگراد خیس کنید.با گرم شدن محصول، هوا در منافذ متصل منبسط می شود.بخشی از هوا خارج می شود.پس از خنک شدن، هوای باقی مانده دوباره جمع می شود و روغن را به داخل منافذ می کشاند.از آنجایی که روغن داغ سیالیت و روان پذیری بالایی دارد، می توان روغن بیشتری را در محصول غوطه ور کرد.راندمان روش غوطه وری روغن بیشتر از غوطه وری روغن معمولی است.

غوطه وری روغن در خلاء: چرخ دنده های سینتر شده تمیز شده را در یک جعبه خلاء قرار دهید، مهر و موم کنید و تا 72- میلی متر جیوه تخلیه کنید، سپس روغن را در جعبه خلاء بریزید و سپس آن را به مدت 20 تا 30 دقیقه در دمای 80 درجه سانتیگراد گرم کنید.از آنجایی که هوا در منافذ متصل به محصول بیرون کشیده شده است، روغن می تواند در عرض 10 دقیقه به داخل مقاله خیس شود.این روش دارای راندمان غوطه وری روغن بالا و سرعت بالایی است.

غوطه وری در روغن معمولی: ساختار زینتر شده تمیز شده را در روغن (معمولاً 20 تا 30 روغن) قرار دهید تا خیس بخورد و روغن تحت تأثیر نیروی مویرگی محصول قرار می گیرد.غوطه ور شدن در منافذ محصول.این روش دارای راندمان غوطه وری پایین روغن و زمان غوطه وری طولانی در روغن است که چندین ساعت طول می کشد.در محصولات با محتوای روغن کم استفاده می شود.

اصل عملکرد فرآیند غوطه وری روغن محصولات متالورژی پودر این است که یاتاقان حاوی روغن مبتنی بر آهن سینتر شده و سپس در روغن غوطه ور می شود و روغن روان کننده متالورژی پودر وارد منافذ محصول می شود.هنگامی که شفت می چرخد، اصطکاک دینامیکی با آستین برای تولید گرما رخ می دهد.دمای بلبرینگ افزایش می یابد و روغن هنگام گرم شدن منبسط می شود.از منافذ خارج می شود تا به طور خودکار روغن بین شفت و آستین را تامین کند و لایه روغن تشکیل شده در روانکاری و کاهش اصطکاک نقش دارد.