روش های نادرست روغن کاری راه خوبی برای خراب کردن یک محصول، ماشین یا فرآیند است.بسیاری از تولید کنندگان به خطرات ناشی از روغن کاری کم پی می برند - افزایش اصطکاک و گرما و در نهایت خراب شدن یاتاقان یا اتصال.اما فقط کمبود روغن کاری نیست که می تواند اثربخشی یک مورد را محدود کند و منجر به مرگ زودرس شود - چربی بیش از حد یا نوع نامناسب نیز می تواند اثرات مخربی داشته باشد.استفاده بیش از حد از هر چیزی بد است و روغن کاری نیز از این قاعده مستثنی نیست.

متأسفانه، مدیران و تولیدکنندگان این کارخانه ها اغلب از روغن کاری بیش از حد استفاده می کنند و متعاقباً زمانی که محصول آنها قبل از تاریخ مورد انتظار از کار می افتد، دچار مشکل می شوند.هنگامی که روان کننده اضافی وجود داشته باشد، تمایل دارد در اطراف لبه ها جمع شود و کار را لثه کند.سپس اصطکاک همچنان افزایش می یابد و گرمای حاصله به دستگاه آسیب می زند.

زیاده روی در هر چیزی چیز بدی است و روانکاری نیز از این قاعده مستثنی نیست."

قطعات زینتر شده راه حل آسانی را ارائه می دهند

اگر یک یاتاقان بتواند به نحوی خود روغن کاری شود - اگر بتواند روان کننده را در صورت نیاز بدون استفاده از مقدار زیاد یا خیلی کم پخش کند؟این امر هزینه های تعمیر و نگهداری، نیاز به قطعات جایگزین را تا حد زیادی کاهش می دهد، نه به ذکر است که عملکرد بلبرینگ و دستگاهی که بخشی از آن است را بهبود می بخشد.

این فناوری یک رویا نیست - یک برنامه کاربردی واقعی و کاربردی است کهقطعات فلزی پودریمی تواند فراهم کند.بهترینشرکت محصولات فلزیمی تواند آن را آغشته کندقطعات دقیقبا یک روان کننده با عیار بالا که یک قطعه را در تمام طول چرخه عمر خود چرب نگه می دارد.

پیامدهای این ویژگی منحصر به فرد متعدد و قابل توجه است.با استفاده از قطعات فلزی آغشته به روغن، مدیران تعمیر و نگهداری کارخانه نیازی به صرف زمان، تلاش و هزینه برای گریسکاری قطعات مختلف تجهیزات در یک کارخانه نخواهند داشت.آنها می توانند مطمئن باشند که این قطعات این کار را برای آنها انجام خواهند داد.

روغن کاری نادرست می تواند به قطعات موتور آسیب برساند.

نمایش دیگری از اثربخشی فلزات پودری

آغشته شدن به روغن تنها یکی از مزایایی است که زینترینگ ارائه می دهد.این ترکیب و تنوع منحصر به فرد است که توسط فرآیند متالورژی پودر مجاز است که مجموعه‌ای از امکانات را برای تولیدکنندگان باز می‌کند.قطعات نه تنها می توانند نیاز به روانکاری مداوم را از بین ببرند، بلکه می توانند به کلی نیاز به قطعات خاصی را برطرف کنند.

تف جوشی فلزات به سازندگان اجازه می دهد تا قطعات جدیدی ایجاد کنند که چندین جزء فلزی کوچکتر و جداگانه را با هم ترکیب کنند.با تجمیع این قطعات، یک شرکت می تواند در هزینه و زمان صرفه جویی کند، تولید خود را تسریع کند و کارایی تجهیزات یا محصول خود را بهبود بخشد.تکنیک های سنتی فلزکاری این نوع سفارشی سازی را بسیار گران می کند و شرکت های بزرگ وقت خود را با نیازهای فردی تلف نمی کنند.اما بهترین شرکت های فلز پودر با کمال میل هر دوی این درخواست ها را قبول خواهند کرد.