Kasu askotan, hauts metalurgiako engranajeek baldintza baxuak dituzte propietate mekanikoetarako eta dimentsioko zehaztasun handiko.Orokorrean, dentsitatea 6,9 ~ 7,1 da.Konformazio prozesua ez da altua.Sinterizazio prozesua altua da.Sinterizazioaren deformazioa saihesteko, Cu gehi daiteke.Sinterizazioaren aurkako uzkurdura.Teknologiaren garapenarekin, errendimendu handiko hauts metalurgiako burdinazko piezen eskaria gero eta handiagoa da, eta horrek hauts trinkoaren dentsitatea handitu behar du, eta horrek konformazio prozesuan baldintza handiagoak jartzen ditu eta beroa bezalako teknologiak garatzen ditu. prentsaketa eta abiadura handiko prentsaketa., Piezen dentsitatea 7,2 ~ 7,4ra irits daiteke.Hauts metalurgiako piezen propietate mekanikoak are gehiago hobetzeko, trinkoen dentsitatea ere handitu behar da.Hau hautsaren prestaketatik kontuan hartu behar da.Pulverizing teknologia eta hauts aurretratamendu teknologia ardatz bihurtu dira.Orain kalitate handiko ur atomizatutako burdina hautsa erabiltzen da hautsa plastifikatzeko.Prozesatzeko, berde trinko dentsitate 7,5 baino gehiago irits daiteke, hau da, gaur egun hauts metalurgiako burdinazko piezen mailarik altuena, duela hamar urte imajinaezina zena.metalezko pieza pertsonalizatuak

hauts metalezko piezak

Orain gure fabrikako OEM engranaje mota asko dituztenak: eguzki-engranaje sinterizatuak, engranaje sinterizatuak, engranaje sinterizatuak, pinoi sinterizatuak, metalezko engranajeak altzairu sinterizatuak / altzairuzko engranajeak, engranaje planetarioak, engranaje txikiak.