Hauts metalurgiako piezen gainazaleko tratamenduaren helburu nagusia:
1. Higadura erresistentzia hobetu
2. Hobetu korrosioarekiko erresistentzia
3. Hobetu neke indarra

Hauts metalurgiako piezei aplikatutako gainazaleko tratamendu metodoak, funtsean, bost kategoria hauetan bana daitezke:
1. Estaldura: estali prozesatutako piezaren gainazala beste materialez osatutako geruza batekin, inolako erreakzio kimikorik gabe
2. Gainazaleko tratamendu kimikoa: prozesatutako piezaren gainazalaren eta kanpoko erreaktiboaren arteko erreakzio kimikoa
3. Bero tratamendu kimikoa: C eta N bezalako beste elementu batzuk prozesatutako piezaren gainazalean zabaltzen dira
4. Gainazaleko tratamendu termikoa: fase aldaketa tenperatura aldaketa ziklikoaren ondorioz sortzen da, eta horrek prozesatutako piezaren gainazaleko mikroegitura aldatzen du.
5. Deformazio mekanikoaren metodoa: prozesatutako piezaren gainazalean deformazio mekanikoa sortzeko, batez ere hondar-tentsio konpresiboa sortzeko, gainazaleko dentsitatea areagotuz.

Ⅰ.Estaldura
Galvanizazioa hauts metalurgiako piezetan aplika daiteke, baina hauts metalurgiako piezak aurrez tratatu ondoren soilik egin daiteke (esaterako, kobrea murgiltzea edo argizaria zuloak zigilatzeko) elektrolitoa sartzea saihesteko.Galvanizazio tratamenduaren ondoren, piezen korrosioarekiko erresistentzia hobetu daiteke normalean.Adibide arruntak galbanizazioa (kromatoa berrerabiltzea pasivaziorako galbanizatu ondoren gainazal distiratsu beltza edo armada berde bat lortzeko) eta nikelezko xaflaketa dira.
Elektroless nikel xaflaketa nikel elektrolitikoa baino hobea da alderdi batzuetan, esate baterako, estalduraren lodiera eta xaflatzearen eraginkortasuna kontrolatzea.
Zinkaren estaldura "lehorra" metodoa ez da egin behar eta ez da zigilatu behar.Hauts-galbanizazioa eta galvanizazio mekanikoa banatzen da.
Herdoilaren aurkako, korrosioaren aurkako, itxura ederra eta isolamendu elektrikoa behar direnean, pintura erabil daiteke.Metodoak gehiagotan bana daitezke: plastikozko estaldura, beirak eta metal ihinztadura.

Ⅱ.Azaleko tratamendu kimikoa

Lurrun-tratamendua hauts metalurgiako piezen gainazal-tratamendu-prozesu guztietan ohikoena da.Lurrun tratamendua piezak 530-550 °C-ra berotzea da lurrun-atmosferan (Fe3O4) gainazaleko geruza magnetikoa sortzeko.Burdinazko matrizearen gainazalaren oxidazioaren bidez, higadura-erresistentzia eta marruskadura-propietateak hobetzen dira, eta piezak erresistenteak dira Herdoilaren errendimendua (olioaren murgilketarekin gehiago indartzen da) Oxido-geruza 0,001-0,005 mm inguruko lodiera du, kanpoko azalera osoa estaltzen du. , eta piezaren erdialdera hedatu daiteke interkonektatutako poroen bidez.Poro honen betetzeak itxurazko gogortasuna areagotzen du, horrela higadura erresistentzia hobetu eta trinkotze maila moderatua izan dezan.

Fosfato hotzaren tratamendua gatz-bainu batean erreakzio kimikoa da, piezaren gainazalean fosfato konplexua sortzeko.Zink fosfatoa estaldurak eta plastikozko estaldurak aurretratatzeko erabiltzen da, eta manganeso fosfatoa marruskadura aplikazioetarako.

Urdintzea pieza potasio kloratoko bainu batean jarriz egiten da, korrosio kimikoaren bidez 150 °C-tan.Piezaren gainazalak kolore urdin iluna du.Geruza urdinduaren lodiera 0,001 mm ingurukoa da.Urdindu ondoren, piezen gainazala ederra da eta herdoilaren aurkako funtzioa du.

Nitrurazio koloratzaileak nitrogeno hezea erabiltzen du oxidatzaile gisa.Sinterizatu ondoren piezaren hozte-prozesuan, oxido-geruza bat sortzen da 200-550 °C-ko tenperaturan.Eratutako oxido-geruzaren kolorea aldatzen da prozesatzeko tenperaturarekin.

Korrosioaren aurkako tratamendu anodizatua aluminiozko piezetarako erabiltzen da itxura eta korrosioaren aurkako errendimendua hobetzeko.

Pasibazio tratamendua altzairu herdoilgaitzezko piezei aplikatzen zaie, batez ere gainazaleko oxidoaren babes-geruza bat osatzeko.Oxido hauek berotuz edo metodo kimikoen bidez sor daitezke, hau da, azido nitrikoarekin edo sodio kloratoko disoluzioarekin bustiz.Soluzioa murgil ez dadin, kimikoa Metodoak argizaria aurre-zigilatzeko tratamendua behar du.