Sinterizazioa hauts trinko bati aplikatzen zaion tratamendu termikoa da, indarra eta osotasuna emateko.Sinterizatzeko erabiltzen den tenperatura Hauts Metalurgiako materialaren osagai nagusiaren urtze-puntuaren azpitik dago.

Trinkotu ondoren, aldameneko hauts-partikulak soldadura hotzen bidez eusten dira, eta horrek trinkoari nahikoa "indar berdea" ematen diote maneiatzeko.Sinterizazio-tenperaturan, difusio-prozesuek kontaktu-puntu horietan lepoak sortu eta hazten dira.

Beharrezko bi aitzindari daude "egoera solidoko sinterizazio" mekanismo hau gauzatu aurretik:
1.Prentsazioko lubrifikatzailea kentzea lurrunak lurrunduz eta errez
2.Azaleko oxidoen murrizketa hauts partikulen trinkoan.

Urrats hauek eta sinterizazio-prozesua bera, oro har, labe bakarrean eta etengabean lortzen dira, labearen atmosferaren zonifikazio eta zuhurtziaz aukeratuz eta labe osoan tenperatura-profil egokia erabiliz.

Sinter gogortzea

Hozte-eremuan hozte-abiadura azeleratuak aplika ditzaketen sinterizazio-labeak eskuragarri daude eta hozte-abiadura horietan mikroegitura martensitikoetara eraldatzeko material-kalitateak garatu dira.Prozesu honi, ondorengo tenplaketa-tratamenduarekin batera, sinterizazio-gogortze deritzo, azken urteotan sortu den prozesuak erresistentzia sinterizatua areagotzeko baliabide nagusiak ditu.

Fase likido iragankorreko sinterizazioa

Burdin hauts partikulak soilik dituen trinko batean, egoera solidoko sinterizazio-prozesuak trinkoaren nolabaiteko uzkurdura sortuko luke sinterizazio-lepoak hazten diren heinean.Hala ere, PM burdinazko materialekin ohiko praktika bat kobre-hauts finaren gehitzea da sinterizazioan fase likido iragankorra sortzeko.

Sinterizazio-tenperaturan, kobrea urtu egiten da eta gero burdin-hauts partikulen artean hedatzen da, hantura sortuz.Kobre-edukia kontu handiz hautatzean, hantura hori burdin hautsaren hezurdura naturalaren uzkurtzearen aurka orekatzea posible da eta sinterizazioan batere dimentsioak aldatzen ez dituen materiala eskaintzea.Kobrearen gehitzeak soluzio solidoen indartze efektu erabilgarria ere eskaintzen du.

Fase likido iraunkorreko sinterizazioa

Material jakin batzuetarako, hala nola karburo zementudunak edo metal gogorrak, fase likido iraunkor bat sortzea dakarren sinterizazio mekanismoa aplikatzen da.Fase likidoaren sinterizazio mota honek hautsaren gehigarri bat erabiltzea dakar, matrize-fasearen aurretik urtuko dena eta askotan aglutinatzaile-fasea deritzona sortuko duena.Prozesuak hiru fase ditu:

Berrantolaketa
Likidoa urtzen den heinean, ekintza kapilarrak likidoa poroetara eramango du eta aleak ontziratze antolamendu egokiago batean berrantolatzea eragingo du.

Soluzio-prezipitazioa
Presio kapilarrak altuak diren eremuetan, atomoak lehentasunez disoluzioan sartuko dira eta gero potentzial kimiko baxuagoko eremuetan hauspeatuko dute partikulak hurbil edo kontaktuan ez daudenean.Honi kontaktuaren berdinketa deritzo eta sistema dentsifikatzen du egoera solidoko sinterizazioan ale-mugaren difusioaren antzera.Ostwald-en heltzea ere gertatuko da, non partikula txikiagoak disoluzioan sartuko diren lehentasunez eta partikula handienetan hauspeatuko duten dentsifikazioa eraginez.

Azken dentsifikazioa
Hezur-sare solidoaren dentsifikazioa, likidoen mugimendua eraginkortasunez jositako eskualdeetatik poroetara.Fase likido iraunkorreko sinterizazioa praktikoa izan dadin, fase nagusia fase likidoan apur bat disolbagarria izan behar da eta "loatzailea" gehigarria urtu egin behar da partikula solidoen sarearen sinterizazio garrantzitsu bat gertatu baino lehen, bestela aleen berrantolaketa ez da gertatuko.