Pulbermetallurgia on uut tüüpi võrgulähedane vormimise tehnoloogia, mis kasutab metallipulbri sulatamist, kuumutamist, süstimist ja pressimist vajaliku vormivormimise teostamiseks.Mõnede erimaterjalide jaoks, nagu tulekindlad metallid, tulekindlad metallid, kõrgsulam ja nii edasi.Millised tegurid mõjutavad autoosade pulbermetallurgia pressimise kvaliteeti?

Ⅰ： Vormivormi pressimise mõju

On enesestmõistetav, et stants on pressimise vormimistehnoloogia jaoks oluline.Soovitatav on kasutada tsementeeritud karbiidist, pulberkiirterasest ja muudest materjalidest valmistatud emasvormi või torni.Kui stants (näiteks emase matriitsi sisemine õõnsus ja südamiku välisläbimõõt) töötab, on pinna karedus väiksem, seda parem on vähendada pulbriosakeste ja matriitsi seina vahelist hõõrdetegurit.

Kui tegemist on suhteliselt suure või keerulise toorikuga, põhjustab pikaajaline pressimine emasvormi kuumenemist ja deformeerumist, vesijahutusseadet saab kasutada emase vormi temperatuuri ja hõõrdeteguri vähendamiseks.

Lisaks peaksime emasvormi kujundamisel keskenduma tugevusele ja jäikusele, mis võib vähendada emase vormi kuumuse deformatsiooni astet, vähendada rõhukadu ja vältida pragude tekkimist autoosade pressimisel.

Ⅱ： Hallituse ja määrdeaine mõju

Pulbermetallurgia pressimise ja autoosade vormimise protsessis on segatud pulbri ja vormiseina vahelisest hõõrdumisest põhjustatud rõhukadu tõttu tihendite tihedusjaotus ebaühtlane.Minxin Powder soovitab kasutada suure kõvadusega vormi või paremat määrdeainet.

Ⅲ: Määrdeainete mõju

Metallist segatud pulbrile määrdeaine lisamine võib tõhusalt vähendada pulbri ja vormi seina vahelist hõõrdumist ning muuta kompaktse tiheduse jaotuse ühtlasemaks.Tavaliselt kasutatav määrdeaine on tsinkstearaat.Kuigi see võib parandada pressimise ja vormimise tingimusi, on madala lahtise tiheduse tõttu lihtne pärast segamist eraldada ning paagutatud osad võivad tekkida täppide ja muude probleemide tekkeks.

Hea määrdeaine kasutamine võib tõhusalt parandada pulbri ja vormi seina vahelist hõõrdumist ning vähendada oluliselt tiheduse viga.Pulbrisegamise aspektist tuleks tähelepanu pöörata ka pulbrisegamise meetodile, mis võib samuti vähendada hõõrdumist.

Ⅳ： Pressimise parameetrite mõju

1: survestamise kiirus

Kui pressimiskiirus on liiga kiire, mõjutab see kompaktse tiheduse ühtlust ja tekitab ka pragusid.Tootmiseks on parem kasutada hüdraulilist pulbrivormimismasinat.

2: rõhu hoidmise aeg

Autoosade pulbermetallurgilisel pressimisel moodustunud kompakti tihedust saab suhteliselt suure pressimissurve ja õige hoidmisajaga oluliselt suurendada.

3: Pulbersöötmissaabaste struktuur

Kui pulbri laadimiseks kasutatakse üldist pulbri söötmisjalatsi, põhjustab see ebaühtlast pulbri täitumist vormiõõnsuse üla- ja alaosas või ees ja taga, mis mõjutab tooriku kvaliteeti.Pulbri söötmisjalatsi täiustamine või ümberkujundamine võib parandada pulbri laadimise ühtluse probleemi.