Pulbermetallurgia osade pinnatöötluse peamine eesmärk:
1. Parandage kulumiskindlust
2. Parandage korrosioonikindlust
3. Parandage väsimustugevust

Pulbermetallurgia osade pinnatöötlusmeetodid võib põhimõtteliselt jagada järgmisse viide kategooriasse:
1. Katmine: Katke töödeldava detaili pind muude materjalide kihiga ilma keemilise reaktsioonita
2. Pinna keemiline töötlemine: keemiline reaktsioon töödeldud osa pinna ja välise reagendi vahel
3. Keemiline kuumtöötlus: muud elemendid, nagu C ja N, hajuvad töödeldud osa pinnale
4. Pinna kuumtöötlus: faasimuutus tekib temperatuuri tsüklilise muutuse tõttu, mis muudab töödeldava detaili pinna mikrostruktuuri
5. Mehaaniline deformatsioonimeetod: töödeldava detaili pinnale mehaanilise deformatsiooni tekitamine, peamiselt survejääkpinge tekitamiseks, suurendades samal ajal ka pinnatihedust

Ⅰ.Katmine
Pulbermetallurgia osadele saab galvaniseerida, kuid seda saab teha alles pärast seda, kui pulbermetallurgia osad on eelnevalt töödeldud (nt vase või vaha kastmine aukude tihendamiseks), et vältida elektrolüüdi läbitungimist.Pärast galvaniseerimist saab osade korrosioonikindlust tavaliselt parandada.Levinud näited on galvaniseerimine (kromaadi taaskasutamine passiveerimiseks pärast tsinkimist, et saada must või armeeroheline läikiv pind) ja nikeldamine
Elektrivaba nikeldamine on mõnes aspektis parem kui elektrolüütiline nikeldamine, näiteks katte paksuse reguleerimine ja plaadistuse tõhusus.
"Kuiva" tsingi katmise meetodit ei ole vaja läbi viia ja seda ei ole vaja tihendada.See jaguneb pulbertsinkimiseks ja mehaaniliseks galvaniseerimiseks.
Kui on vaja roostevastast, korrosioonivastast, ilusat välimust ja elektriisolatsiooni, võib kasutada värvimist.Meetodid võib veel jagada: plastikust katmine, klaasimine ja metalli pihustamine.

Ⅱ.Pinna keemiline töötlemine

Aurutöötlus on pulbermetallurgia osade pinnatöötlusprotsessidest kõige levinum.Aurutöötlus on osade kuumutamine temperatuurini 530-550 °C auruatmosfääris, et tekitada magnetiline (Fe3O4) pinnakiht.Raua maatriksi pinna oksüdatsiooni tõttu paranevad kulumiskindlus ja hõõrdeomadused ning osad on vastupidavad Roostekindlus (tugevdab veelgi õlikümblust) Oksiidkihi paksus on umbes 0,001-0,005 mm, kattes kogu välispinna ja võib omavahel ühendatud pooride kaudu difundeeruda detaili keskele.Selle poori täitmine suurendab näivat kõvadust, parandades seeläbi kulumiskindlust ja muutes selle mõõdukaks tihendusastmeks.

Külmfosfaadiga töötlemine on keemiline reaktsioon soolavannis, mille käigus tekib töödeldava detaili pinnale kompleksfosfaat.Tsinkfosfaati kasutatakse katete ja plastkatete eeltöötluseks ning mangaanfosfaati kasutatakse hõõrderakendustes.

Sinistamine toimub nii, et toorik asetatakse keemilise korrosiooni teel 150°C kaaliumkloraadivanni.Töödeldava detaili pind on tumesinist värvi.Sinise kihi paksus on umbes 0,001 mm.Pärast sinatamist on detailide pind ilus ja roostevastase funktsiooniga.

Nitriidivärvimisel kasutatakse oksüdeerijana märga lämmastikku.Tooriku jahutusprotsessi käigus pärast paagutamist moodustub oksiidikiht temperatuurivahemikus 200-550°C.Moodustunud oksiidikihi värvus muutub töötlemise temperatuuriga.

Anodeeritud korrosioonivastast töötlust kasutatakse alumiiniumipõhiste osade jaoks, et parandada nende välimust ja korrosioonivastast toimet.

Roostevabast terasest osadele rakendatakse passiveerimistöötlust, peamiselt pinnaoksiidi kaitsekihi moodustamiseks.Neid oksiide saab moodustada kuumutamisel või keemiliste meetoditega, st lämmastikhappe või naatriumkloraadi lahusega leotamisel.Et vältida lahuse sukeldumist, keemiline Meetod nõuab eelnevat vahatöötlust.