Cuándo usar PM es una pregunta frecuente.Como era de esperar, no hay una respuesta única, pero aquí hay algunas pautas generales.

Para hacer una pieza PM se requieren herramientas.El costo de las herramientas depende del tamaño y la complejidad de la pieza, pero puede oscilar entre $4,000.00 y $20,000.00.Las cantidades de producción generalmente deben ser lo suficientemente altas para justificar esta inversión en herramientas.

Las aplicaciones de PM se dividen en dos grupos principales.Un grupo son las piezas que son difíciles de fabricar con cualquier otro método de producción, como las piezas hechas de tungsteno, titanio o carburo de tungsteno.Los cojinetes porosos, los filtros y muchos tipos de piezas magnéticas duras y blandas también se encuentran en esta categoría.

El segundo grupo consta de piezas en las que PM es una alternativa eficaz a otros procesos de fabricación.Lo siguiente ayudará a identificar algunas de estas oportunidades de PM.

ESTAMPADO

Las piezas fabricadas mediante troquelado y/o perforación con una segunda operación adicional, como el rasurado, y las piezas fabricadas mediante troquelado y perforación de bordes finos, son las mejores candidatas para PM.Piezas tales como levas planas, engranajes, retenes de embrague, pestillos, garras de embrague, palancas de bloqueo y otras piezas producidas en masa, generalmente de 0,100” a 0,250” de espesor y con tolerancias que requieren más operaciones que simplemente tapar.

FORJAR

De todos los procesos de forjado, las piezas fabricadas mediante forjado con matriz de impresión personalizada son las mejores candidatas para PM.

Las piezas forjadas con troquel cerrado de impresión personalizada rara vez superan las 25 libras, y la mayoría pesan menos de dos libras.Las piezas forjadas que se fabrican como piezas en bruto de engranajes u otras piezas en bruto, y luego se mecanizan, tienen potencial para PM.

FUNDICIONES

Las piezas fabricadas mediante el proceso de fundición en molde permanente utilizando moldes metálicos y máquinas de fundición automáticas son buenas candidatas para PM.Las piezas típicas incluyen espacios en blanco para engranajes, bielas, pistones y otras formas complejas sólidas y con núcleo.

FUNDICIONES DE INVERSIÓN

PM generalmente compite muy bien cuando las cantidades de producción son mayores.PM mantiene tolerancias más estrechas y crea detalles más finos y un acabado superficial.

MECANIZADO

Las piezas planas de gran volumen, como engranajes, levas, eslabones irregulares y palancas, se fabrican mediante brochado.Los engranajes también se fabrican mediante fresado, tallado, afeitado y otras operaciones de mecanizado.PM es muy competitivo con este tipo de mecanizado de producción.

La mayoría de las piezas de las máquinas de tornillo son redondas con varios niveles.Las piezas de máquinas de tornillos, como casquillos planos o bridados, soportes y levas que tienen una baja relación longitud/diámetro, también son buenas candidatas para PM, al igual que las piezas con brochado, tallado o fresado de segunda operación.

MOLDEO POR INYECCIÓN

Si las piezas de plástico no tienen la fuerza adecuada, la resistencia al calor o no se pueden mantener con las tolerancias necesarias, PM puede ser una alternativa confiable.

ENSAMBLES

Los ensamblajes de piezas estampadas y/o mecanizadas soldadas con soldadura fuerte o con estacas a menudo se pueden fabricar como piezas PM de una sola pieza, lo que reduce el costo de la pieza, la cantidad de piezas en inventario y la mano de obra necesaria para ensamblar las piezas.