Los componentes están infiltrados con cobre por varias razones.Algunos resultados básicos deseados son mejoras en la resistencia a la tracción, la dureza, las propiedades de impacto y la ductilidad.Los componentes infiltrados con cobre también tendrán una mayor densidad.

Otras razones por las que los clientes pueden elegir la infiltración de cobre son para mejorar el desgaste o para bloquear el flujo de aire/gas a través de un componente poroso a temperaturas en las que una resina puede no ser práctica.A veces, la infiltración de cobre se utiliza para mejorar las características de mecanizado del acero PM;el cobre deja un acabado maquinado más suave.

Así es como funciona la infiltración de cobre:

La estructura base del componente tiene una densidad conocida, que se utiliza para determinar la cantidad de porosidad abierta.Se selecciona una cantidad medida de cobre que coincida con la cantidad de porosidad a rellenar.El cobre llena la porosidad durante el proceso de sinterización (a temperaturas superiores a la temperatura de fusión del cobre) simplemente colocando el cobre contra el componente antes de la sinterización.La temperatura de sinterización de >2000 °F permite que el cobre fundido fluya hacia la porosidad del componente a través de la acción capilar.La sinterización se completa en un soporte (p. ej., una placa de cerámica) para que el cobre permanezca en el componente.Una vez que la pieza se enfría, el cobre se solidifica dentro de la estructura.

Foto superior(derecha): Piezas ensambladas con tacos de cobre listos para sinterizar.(Foto de Atlas Pressed Metals)

Foto inferior(derecha): Microestructura de una pieza que muestra cómo el cobre se infiltra en la porosidad abierta.(Foto del Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)