El objetivo principal del tratamiento superficial de piezas de pulvimetalurgia:
1. Mejorar la resistencia al desgaste
2. Mejorar la resistencia a la corrosión
3. Mejorar la resistencia a la fatiga

Los métodos de tratamiento superficial aplicados a las piezas pulvimetalúrgicas se pueden dividir básicamente en las siguientes cinco categorías:
1. Recubrimiento: cubra la superficie de la pieza procesada con una capa de otros materiales sin ninguna reacción química
2. Tratamiento químico superficial: la reacción química entre la superficie de la pieza procesada y el reactivo externo
3. Tratamiento térmico químico: otros elementos como C y N se difunden a la superficie de la pieza procesada
4. Tratamiento térmico superficial: el cambio de fase se genera por el cambio cíclico de temperatura, que cambia la microestructura de la superficie de la pieza procesada
5. Método de deformación mecánica: para producir deformación mecánica en la superficie de la pieza procesada, principalmente para producir tensión residual de compresión, al mismo tiempo que aumenta la densidad de la superficie

Ⅰ.Revestimiento
La galvanoplastia se puede aplicar a las piezas pulvimetalúrgicas, pero solo se puede llevar a cabo después de que las piezas pulvimetalúrgicas hayan sido pretratadas (como sumergir cobre o sumergir cera para sellar agujeros) para evitar la penetración de electrolito.Después del tratamiento de galvanoplastia, generalmente se puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas.Los ejemplos comunes son el galvanizado (reutilización del cromato para la pasivación después del galvanizado para obtener una superficie brillante de color negro o verde militar) y el niquelado.
El niquelado electrolítico es superior al niquelado electrolítico en algunos aspectos, como el control del espesor del recubrimiento y la eficiencia del recubrimiento.
El método de recubrimiento de zinc "seco" no necesita llevarse a cabo y no necesita sellarse.Se divide en galvanizado en polvo y galvanizado mecánico.
Cuando se requieren antioxidantes, anticorrosión, apariencia hermosa y aislamiento eléctrico, se puede usar pintura.Los métodos se pueden dividir en: revestimiento de plástico, acristalamiento y pulverización de metal.

Ⅱ.Tratamiento químico superficial

El tratamiento con vapor es el más común de todos los procesos de tratamiento de superficies para piezas pulvimetalúrgicas.El tratamiento con vapor consiste en calentar las piezas a 530-550 °C en una atmósfera de vapor para producir una capa superficial magnética (Fe3O4).A través de la oxidación de la superficie de la matriz de hierro, se mejoran la resistencia al desgaste y las propiedades de fricción, y las piezas son resistentes Rendimiento contra la oxidación (reforzado aún más por la inmersión en aceite) La capa de óxido tiene un espesor de aproximadamente 0,001-0,005 mm y cubre toda la superficie exterior , y puede difundirse hacia el centro de la pieza a través de poros interconectados.El relleno de este poro aumenta la dureza aparente, por lo que mejora la resistencia al desgaste y hace que tenga un moderado grado de compactación.

El tratamiento con fosfato en frío es una reacción química en un baño de sal para formar fosfato complejo en la superficie de la pieza de trabajo.El fosfato de zinc se usa para el pretratamiento de revestimientos y revestimientos plásticos, y el fosfato de manganeso se usa para aplicaciones de fricción.

El pavonado se realiza colocando la pieza de trabajo en un baño de clorato de potasio a 150°C por corrosión química.La superficie de la pieza de trabajo tiene un color azul oscuro.El espesor de la capa azulada es de aproximadamente 0,001 mm.Después del azulado, la superficie de las piezas es hermosa y tiene una función antioxidante.

La coloración de nitruración utiliza nitrógeno húmedo como oxidante.Durante el proceso de enfriamiento de la pieza de trabajo después de la sinterización, se forma una capa de óxido en el rango de temperatura de 200-550°C.El color de la capa de óxido formada cambia con la temperatura de procesamiento.

El tratamiento anticorrosión anodizado se utiliza para piezas a base de aluminio para mejorar su apariencia y rendimiento anticorrosión.

El tratamiento de pasivación se aplica a las piezas de acero inoxidable, principalmente para formar una capa protectora de óxido en la superficie.Estos óxidos se pueden formar por calentamiento o por métodos químicos, es decir, empapando con ácido nítrico o solución de clorato de sodio.Para evitar que la solución se sumerja, el método químico requiere un tratamiento previo con cera de sellado.