La pulvimetalurgia tiene una serie de ventajas, como ahorro de material, ahorro de energía, alta eficiencia, es más adecuada para la producción en masa, buena repetibilidad de tamaño y forma, bajo nivel de ruido y bajo desgaste cuando los engranajes están funcionando, etc., por lo que ha sido ampliamente utilizadoLa principal desventaja es que no es resistente al impacto y tiene un rendimiento de impacto pobre.Por lo tanto, es muy importante mejorar la resistencia de la pulvimetalurgia.
Características de resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia
1. Tomando el tamaño del procesamiento de piezas en bruto de pulvimetalurgia, su fuerza será aproximadamente un 10% más alta.
2. El coeficiente de expansión del material y la precisión del molde dependen principalmente de la precisión del engranaje de pulvimetalurgia.Generalmente, los moldes nacionales para engranajes con un diámetro menor a 50 están entre los grados 8 y 9, mientras que los moldes importados están entre los grados 7 y 8. Si es un engranaje helicoidal, entonces puede ser un nivel superior.La mayor ventaja de los engranajes pulvimetalúrgicos es que se pueden producir en grandes lotes con muy buena consistencia.
3. Para los engranajes de pulvimetalurgia FN0205 ordinarios, puede soportar un par de torsión de 14 NM, y las piezas prensadas en caliente pueden alcanzar los 20 NM, y si el FD0405 prensado en caliente puede alcanzar unos 25 NM.Por lo tanto, bajo la condición de que el conjunto completo de engranajes adopte la práctica permitida por el diseño profesional de pulvimetalurgia, la ligereza aún se puede aumentar al 30-40%.