¿Qué es la tecnología de pulvimetalurgia?

La tecnología de pulvimetalurgia se utilizó por primera vez en los Estados Unidos en 1870. Utilizaba un polvo de metal como materia prima y luego prensaba cojinetes de aleación de cobre y plomo para realizar la tecnología de autolubricación del cojinete y producía varias piezas y componentes mediante prensado. y sinterizado.El proceso de tecnología de pulvimetalurgia suena desconocido para todos, pero después de mi explicación, será fácil de entender para usted.

El proceso básico de la tecnología de pulvimetalurgia.
El material principal es polvo de hierro fino, luego el polvo se agrega al molde requerido, y luego el modelo se forma por (inyección) o presión, y finalmente la pieza y el efecto deseados se pueden obtener mediante sinterización.Algunas partes requieren procesamiento posterior.

¿Cuál es la diferencia entre las piezas de pulvimetalurgia MIM y PM?
1: Moldeo por inyección de pulvimetalurgia
El moldeo por inyección de pulvimetalurgia nació en California en 1973, conocido como MIM.Es un nuevo tipo de tecnología de moldeo por pulvimetalurgia inventada al combinar la tecnología de moldeo por inyección de plástico con el campo de la pulvimetalurgia.El proceso de moldeo por inyección de pulvimetalurgia es relativamente similar a la tecnología de pulvimetalurgia.Primero, el polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan uniformemente y luego se calientan y plastifican a una temperatura alta de 150 grados.El equipo de moldeo por inyección se utiliza para inyectar el molde en la cavidad y luego solidificar y dar forma.El método de descomposición elimina el aglutinante en la pieza en bruto formada y, finalmente, al igual que la pulvimetalurgia, las piezas de precisión se producen mediante sinterización.

2: prensado de pulvimetalurgia
El moldeo por compresión de pulvimetalurgia consiste en llenar el molde con polvo por gravedad y extruirlo por presión de la máquina.Es uno de los más utilizados en aplicaciones industriales prácticas.El prensado de moldes de acero sellado en frío, el prensado isostático en frío, el prensado isostático en caliente y el prensado en tibio se forman a presión.Sin embargo, debido a que solo se puede presionar hacia arriba y hacia abajo en ambas direcciones, algunas partes estructurales complejas no se pueden producir o solo se pueden convertir en piezas en bruto.

Muchas piezas usan moldeo por inyección o moldeo por compresión, y el rendimiento final de la pieza será diferente.Si aún no puede distinguir bien, no dude en contactarnos Jingshi New Materials para consultar.