La mayoría de los engranajes de pulvimetalurgia se utilizan actualmente en los campos automotriz, mecánico, de motocicletas, digital y electrónico.Hoy en día, los engranajes pequeños y precisos se fabrican con pulvimetalurgia.Sin embargo, los engranajes de pulvimetalurgia tienen su propio rendimiento, precisión, resistencia y dureza.Se puede mejorar aún más.

1: Cómo mejorar la dureza de los engranajes de pulvimetalurgia

La dureza del engranaje de pulvimetalurgia está estrechamente relacionada con el grado de densidad del engranaje y el procesamiento posterior de algunos detalles.Después de sinterizar el engranaje de pulvimetalurgia, se agregan algunos métodos de tratamiento, como el vapor de agua superficial y el tratamiento de cementación, para mejorar la dureza del engranaje, y también pueden mejorar la resistencia al desgaste del tratamiento en uso, y la vida útil es más larga y segura. .

2: Cómo mejorar la resistencia de los engranajes de pulvimetalurgia

Desde el punto de vista de las materias primas para engranajes, bajo contenido de carbono, controle la capa carburada, use una pequeña cantidad de polvo de hierro fino para aumentar la resistencia del material de la matriz o agregue algunos materiales auxiliares sinterizados activados, que pueden mejorar efectivamente la fuerza del engranaje.

3: Cómo mejorar la precisión de los engranajes de pulvimetalurgia

La precisión de los engranajes de pulvimetalurgia debe controlar el coeficiente de expansión del material y la precisión del molde.Jingshi recomienda que el molde nacional para engranajes dentro de 50 sea de aproximadamente 8-9, y si se importa del extranjero, sea de aproximadamente 7-8, especialmente para engranajes oblicuos.El engranaje será un nivel más alto y la precisión será mayor.