La elección entre la pulvimetalurgia y la fundición a presión es a menudo una cuestión de tamaño de la pieza o requisitos de material más que económicos.Los materiales de fundición a presión comúnmente utilizados son aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de zinc, y las aleaciones de fundición a presión de cobre también se utilizan de forma limitada.Debido al alto punto de fusión de la ferroaleación y el acero inoxidable, se debe utilizar un proceso de pulvimetalurgia.

En comparación con las piezas tradicionales de pulvimetalurgia, las piezas de moldeo por inyección de metal, las dimensiones de las piezas de fundición a presión pueden ser iguales o mucho mayores.Cuando se requiere el material principal, es más apropiado utilizar el proceso de pulvimetalurgia.Por ejemplo, 1: resistencia muy alta, la resistencia a la tracción de algunas aleaciones sinterizadas a base de hierro es más de tres veces mayor que la de las aleaciones de fundición a presión.2: Alta resistencia al desgaste y alto rendimiento de reducción de la fricción, que se pueden resolver con aleaciones sinterizadas a base de hierro y cobre impregnadas con aceite lubricante.3: Alta temperatura de funcionamiento, que se puede resolver con aleaciones sinterizadas a base de hierro y cobre.4: la resistencia a la corrosión, la aleación sinterizada a base de cobre y el acero inoxidable sinterizado pueden cumplir con los requisitos

Entre la pulvimetalurgia y la fundición a presión, la fundición a presión de zinc puede ser un sustituto de los productos de la pulvimetalurgia a base de hierro cuando la temperatura de funcionamiento no supere los 65 °C y se requiera una resistencia media.Los dos procesos son similares en términos de precisión dimensional y la necesidad de mecanizado.Pero en términos de costos de herramientas y mecanizado, la pulvimetalurgia suele ser más beneficiosa.