La tecnología de pulvimetalurgia fabrica engranajes con excelente rendimiento de fatiga y precisión dimensional para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de fabricación de motores.El procesamiento personalizado de engranajes de pulvimetalurgia, bajo nivel de ruido, superresistencia al desgaste, alta precisión y alta densidad ocupan un lugar en el engranaje de la industria del motor con sus fuertes ventajas.

Los engranajes de pulvimetalurgia tienen pequeñas tolerancias en el moldeado de un solo paso, alta precisión y una densidad del 90%.La precisión y el rendimiento de la fuerza se pueden mejorar moldeando o reprimiendo.La pérdida de material metálico del método convencional de fundición y fundición es del 80 %, y el PM es solo del 2 %, y no hay necesidad de un procesamiento mecánico posterior, lo que ahorra costos nuevamente, y el ciclo de producción es corto.En comparación con otros procesos, basados ​​en el principio de fabricación, se pueden omitir el reprocesamiento y otros procesos, y la producción en masa es rápida., Acortar el ciclo de producción.

La razón principal por la que los engranajes de metal en polvo son más populares que los materiales de engranajes tradicionales es el costo.En la producción en masa, es más barato fabricar engranajes con polvo de metal que con hierro o acero.Se utiliza menos energía en el proceso de fabricación y se desperdicia muy poco material.Teniendo en cuenta que muchas piezas de metal en polvo no requieren mucho acabado mecánico (si lo hay), los costos de fabricación suelen ser más bajos.

Otras características que hacen que el metal en polvo sea atractivo están relacionadas con la estructura de su material, la composición porosa de los engranajes de metal en polvo, que son livianos y generalmente funcionan silenciosamente.Además, los materiales en polvo se pueden mezclar de forma única para producir características únicas.Para engranajes, esto incluye la oportunidad de impregnar materiales porosos con aceite para producir engranajes autolubricantes.

La reducción de peso, el bajo nivel de ruido, la resistencia al desgaste y su rentabilidad, el ahorro de peso y energía son factores importantes para el uso de engranajes pulvimetalúrgicos en engranajes de motores.