La ĉefa celo de surfaca traktado de pulvormetalurgiaj partoj:
1. Plibonigi eluziĝon reziston
2. Plibonigi korodan reziston
3. Plibonigi lacforton

La surfacaj traktadmetodoj aplikitaj al pulvormetalurgiaj partoj povas esence esti dividitaj en la sekvajn kvin kategoriojn:
1. Tegaĵo: Kovru la surfacon de la prilaborita parto per tavolo de aliaj materialoj sen ia kemia reago
2. Surfaca kemia traktado: la kemia reago inter la surfaco de la prilaborita parto kaj la ekstera reaktanto
3. Kemia varmotraktado: aliaj elementoj kiel C kaj N disvastiĝas al la surfaco de la prilaborita parto
4. Surfaca varmotraktado: la fazoŝanĝo estas generita de la cikla ŝanĝo de temperaturo, kiu ŝanĝas la mikrostrukturon de la surfaco de la prilaborita parto
5. Metodo de mekanika deformado: por produkti mekanikan deformadon sur la surfaco de la prilaborita parto, ĉefe por produkti kunpreman restan streĉon, samtempe pliigante la surfacan densecon.

Ⅰ.Tegaĵo
Electroplating povas esti aplikita al pulvormetalurgiaj partoj, sed ĝi povas esti efektivigita nur post kiam la pulvormetalurgiaj partoj estas antaŭtraktitaj (kiel trempado de kupro aŭ trempado de vakso por sigeli truojn) por malhelpi la penetron de elektrolito.Post traktado de electroplating, la koroda rezisto de la partoj kutime povas esti plibonigita.Oftaj ekzemploj estas galvanizado (reuzante kromaton por pasivigo post galvanizado por akiri nigran aŭ armeverdan brilan surfacon) kaj nikeltegado.
Senelektronika nikela tegaĵo estas pli bona ol elektroliza nikela tegaĵo en iuj aspektoj, kiel kontroli la dikecon de la tegaĵo kaj tega efikeco.
La "seka" zinka tega metodo ne bezonas esti efektivigita kaj ne bezonas esti sigelita.Ĝi estas dividita en pulvoran galvanizadon kaj mekanikan galvanizan.
Kiam necesas kontraŭrusta, kontraŭkoroda, bela aspekto kaj elektra izolado, oni povas uzi pentradon.La metodoj povas esti plue dividitaj en: plasta tegaĵo, glazuro kaj metala ŝprucado.

Ⅱ.Surfaca kemia traktado

Vaportraktado estas la plej ofta el ĉiuj surfactraktadprocezoj por pulvormetalurgiaj partoj.Vaportraktado estas varmigi la partojn al 530-550 °C en vapora atmosfero por produkti magnetan (Fe3O4) surfactavolon.Tra la oksigenado de la surfaco de la fera matrico, la eluziĝo-rezisto kaj frotado-propraĵoj estas plibonigitaj, kaj la partoj estas rezistemaj Rust-agado (plifortigita per oleo-mergado) La oksida tavolo estas ĉirkaŭ 0,001-0,005 mm dika, kovrante la tutan eksteran surfacon. , kaj povas difuzigi al la centro de la parto tra interligitaj poroj.La plenigo de ĉi tiu poro pliigas la ŝajnan malmolecon, tiel Plibonigas la eluziĝoreziston kaj igas ĝin havi moderan gradon de kompaktado.

Malvarma fosfata traktado estas kemia reago en sala bano por formi kompleksan fosfaton sur la surfaco de la laborpeco.Zinka fosfato estas uzata por antaŭtraktado de tegaĵoj kaj plastaj tegaĵoj, kaj manganfosfato estas uzata por frotaplikoj.

La bluiĝo estas farita per metado de la laborpeco en kalia klorata bano je 150 °C per kemia korodo.La surfaco de la laborpeco havas malhelbluan koloron.La dikeco de la bluiĝanta tavolo estas ĉirkaŭ 0,001 mm.Post bluiĝo, la surfaco de la partoj estas bela kaj havas kontraŭrustan funkcion.

Nitrura kolorigo uzas malsekan nitrogenon kiel la oksidanton.Dum la malvarmiga procezo de la laborpeco post sinterizado, oksida tavolo formiĝas en la temperaturo de 200-550 °C.La koloro de la formita oksidtavolo ŝanĝiĝas kun la pretiga temperaturo.

Anodigita kontraŭ-koroda traktado estas uzata por alumini-bazitaj partoj por plibonigi ĝian aspekton kaj kontraŭ-korodan agadon.

Pasiva traktado estas aplikata al neoksidebla ŝtalo partoj, ĉefe por formi surfacan oksidan protektan tavolon.Ĉi tiuj oksidoj povas esti formitaj per hejtado aŭ per kemiaj metodoj, tio estas, trempiĝo kun nitrata acido aŭ natria klorata solvo.Por malhelpi la solvon de mergo, kemia La metodo postulas antaŭ-sigelan vakson traktadon.