La elekto inter pulvormetalurgio kaj ĵetkubo ofte estas demando de partgrandeco aŭ materialpostuloj prefere ol ekonomiko.Ofte uzataj ĵetkubrilaj materialoj estas aluminiaj alojoj, magnezialoj kaj zinkaj alojoj, kaj kupraj alojaj ĵetaĵoj ankaŭ estas limigitaj.Pro la alta fandpunkto de feralojo kaj neoksidebla ŝtalo, pulvormetalurgia procezo devus esti uzata.

Kompare kun tradiciaj pulvormetalurgiaj partoj, metalaj injektaj muldaj partoj, la dimensioj de ĵetaĵoj povas esti la sama aŭ multe pli granda.Kiam la ĉefa materialo estas postulata, estas pli konvene uzi pulvormetalurgian procezon.Ekzemple, 1: tre alta forto, la tirstreĉo-rezisto de iuj fer-bazitaj sinterigitaj alojoj estas pli ol trioble pli alta ol tiu de mortfandaj alojoj.2: Alta eluziĝorezisto kaj alta frotado-redukto-agado, kiu povas esti solvita per fer-bazitaj kaj kupraj sinterigitaj alojoj impregnitaj per lubrika oleo.3: Alta funkcia temperaturo, kiu povas esti solvita per fer-bazitaj kaj kupraj sinterigitaj alojoj.4: Koroda rezisto, kupro-bazita sintrita alojo kaj sintrita neoksidebla ŝtalo povas plenumi la postulojn

Inter pulvormetalurgio kaj ĵetkubo, zinkaj ĵetfarboj povas esti anstataŭaĵo de fer-bazitaj pulvormetalurgiaj produktoj kiam la funkciiga temperaturo ne estas pli alta ol 65 °C kaj meza forto estas postulata.La du procezoj estas similaj laŭ dimensia precizeco kaj la bezono de maŝinado.Sed laŭ kostoj pri ilo kaj maŝinado, pulvormetalurgio estas kutime pli utila.