Υπάρχουν περίπου δύο τύποι τρόπων παραγωγής εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης: χύτευση με συμπίεση και χύτευση με έγχυση.

Υπάρχουν πολλοί τύποι χύτευσης με συμπίεση και σε πραγματικές βιομηχανικές εφαρμογές, η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται ευρέως.Η θερμή συμπίεση, η συμπίεση καλουπιού από χάλυβα ψυχρής σφράγισης, η ψυχρή ισοστατική συμπίεση και η θερμή ισοστατική συμπίεση είναι όλα χύτευση με συμπίεση.

Χύτευση με συμπίεση, πλήρωση του καλουπιού με ξηρή σκόνη που βασίζεται στη βαρύτητα και χύτευση με εξώθηση με εξωτερική πίεση.

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί πολύ λεπτή σκόνη και μεγάλη ποσότητα θερμοπλαστικού συνδετικού υλικού για έγχυση στο καλούπι. Υπάρχουν επίσης δύο ειδικές μέθοδοι επεξεργασίας εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης: σφυρηλάτηση σκόνης και έλαση σκόνης.

Η παραγωγή εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης πρέπει να ξεκινά από το καλούπι. Η βασική αρχή του σχεδιασμού του καλουπιού μεταλλουργίας σκόνης είναι: δώσε πλήρη εφαρμογή στα τεχνολογικά χαρακτηριστικά της χαμηλής μεταλλουργίας σκόνης, χωρίς επεξεργασία κοπής και σχεδόν διαμορφωμένο σχήμα, για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο πληροί τις τρεις βασικές απαιτήσεις γεωμετρικού σχήματος και μεγέθους, ακρίβειας και τραχύτητας επιφάνειας, πυκνότητας και κατανομής., Είτε πρόκειται για μήτρα πίεσης, μήτρα φινιρίσματος, σύνθετη μήτρα πρέσας και μήτρα σφυρηλάτησης όλα αυτά απαιτούν.Μεταξύ αυτών, η πυκνότητα και η κατανομή των πιεσμένων τεμαχίων και των σφυρηλατητών τεμαχίων είναι οι κύριοι τεχνικοί δείκτες στο σχεδιασμό καλουπιών.σχεδιάστε εύλογα τη δομή καλουπιού και επιλέξτε υλικά καλουπιού, έτσι ώστε τα μέρη του καλουπιού να έχουν επαρκώς υψηλή αντοχή, ακαμψία και σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά και διάρκεια ζωής για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις ασφάλειας, αξιοπιστίας και ευκολίας λειτουργίας των δοχείων εργασίας υψηλής πίεσης.Εν τω μεταξύ, δώστε προσοχή στη μηχανική επεξεργασία και την εναλλαξιμότητα της δομής του καλουπιού και των εξαρτημάτων του καλουπιού και μειώστε το κόστος κατασκευής καλουπιών