Wann man PM verwenden sollte, ist eine häufig gestellte Frage.Wie zu erwarten ist, gibt es keine allgemeingültige Antwort, aber hier sind einige allgemeine Richtlinien.

Um ein PM-Teil herzustellen, sind Werkzeuge erforderlich.Die Werkzeugkosten hängen von der Größe und Komplexität des Teils ab, können jedoch zwischen 4.000,00 und 20.000,00 US-Dollar liegen.Die Produktionsmengen müssen im Allgemeinen hoch genug sein, um diese Werkzeuginvestition zu rechtfertigen.

PM-Anwendungen fallen in zwei Hauptgruppen.Eine Gruppe sind Teile, die durch andere Produktionsverfahren schwierig herzustellen sind, wie etwa Teile aus Wolfram, Titan oder Wolframcarbid.Poröse Lager, Filter und viele Arten von hart- und weichmagnetischen Teilen fallen ebenfalls in diese Kategorie.

Die zweite Gruppe besteht aus Teilen, bei denen PM eine effektive Alternative zu anderen Fertigungsverfahren darstellt.Das Folgende wird Ihnen helfen, einige dieser PM-Möglichkeiten zu identifizieren.

STEMPELN

Teile, die durch Stanzen und/oder Lochen mit einem zusätzlichen zweiten Arbeitsgang wie Schaben hergestellt wurden, und Teile, die durch Feinschneiden und Lochen hergestellt wurden, sind die besten Kandidaten für PM.Teile wie flache Nocken, Zahnräder, Kupplungsrasten, Riegel, Kupplungsklauen, Verriegelungshebel und andere massenproduzierte Teile, im Allgemeinen 0,100 Zoll bis 0,250 Zoll dick und mit Toleranzen, die mehr Arbeitsgänge als einfaches Stanzen erfordern.

SCHMIEDEN

Von allen Schmiedeprozessen sind Teile, die durch kundenspezifisches Gesenkschmieden hergestellt werden, die besten Kandidaten für PM.

Gesenkschmiedestücke mit kundenspezifischem Eindruck überschreiten selten 25 lb., und die Mehrheit wiegt weniger als 2 lb.Schmiedeteile, die als Zahnradrohlinge oder andere Rohlinge hergestellt und anschließend bearbeitet werden, haben Potenzial für PM.

GUSSTEILE

Teile, die durch das Dauerformgussverfahren unter Verwendung von Metallformen und automatischen Gießmaschinen hergestellt werden, sind gute PM-Kandidaten.Zu den typischen Teilen gehören Zahnradrohlinge, Pleuelstangen, Kolben und andere komplexe Voll- und Kernformen.

FEINGUSSTEILE

PM konkurriert im Allgemeinen sehr gut, wenn die Produktionsmengen höher sind.PM hält engere Toleranzen ein und erzeugt feinere Details und Oberflächengüten.

BEARBEITUNG

Viele Flachteile wie Zahnräder, Nocken, unregelmäßige Glieder und Hebel werden durch Räumen hergestellt.Zahnräder werden auch durch Fräsen, Wälzfräsen, Schaben und andere Bearbeitungsvorgänge hergestellt.PM ist bei diesen Arten der Produktionsbearbeitung sehr wettbewerbsfähig.

Die meisten Schraubenmaschinenteile sind rund mit verschiedenen Ebenen.Schraubenmaschinenteile wie flache oder geflanschte Buchsen, Stützen und Nocken, die ein geringes Verhältnis von Länge zu Durchmesser haben, sind ebenfalls gute PM-Kandidaten, ebenso wie Teile mit Nachoperationsräumen, Wälzfräsen oder Fräsen.

SPRITZGUSS

Wenn Kunststoffteile keine ausreichende Festigkeit oder Hitzebeständigkeit aufweisen oder nicht in den erforderlichen Toleranzen gehalten werden können, kann PM eine zuverlässige Alternative sein.

BAUGRUPPEN

Gelötete, geschweißte oder genietete Baugruppen aus gestanzten und/oder maschinell bearbeiteten Teilen können oft als einteilige PM-Teile hergestellt werden, wodurch die Teilekosten, die Anzahl der gelagerten Teile und der zum Zusammenbau der Teile erforderliche Arbeitsaufwand reduziert werden.