1. Imprägnierung

Pulvermetallurgiekomponenten sind von Natur aus porös.Bei der Imprägnierung, auch Penetration genannt, werden die meisten Poren gefüllt mit: Kunststoff, Harz, Kupfer, Öl, einem anderen Material.Wenn Sie ein poröses Bauteil unter Druck setzen, kann es zu Undichtigkeiten kommen, aber wenn Sie das Teil imprägnieren, wird es druckdicht.Das zum Imprägnieren des Teils verwendete Material hängt von Faktoren wie Kosten und Anwendung ab.Durch Ölimmersion können Teile automatisch geschmiert werden.Alles hängt von Ihren Designanforderungen ab.

2. Galvanik

Die Beschichtung ist aus ästhetischen oder funktionalen Gründen eine Alternative zu Edelstahl – sie macht das Teil optisch ansprechender und verbessert die Korrosionsbeständigkeit usw. Die Beschichtung verleiht Ihnen diese Eigenschaften und ermöglicht es Ihnen, billigere Materialien in das Originalteil einzufügen.

3. Kugelstrahlen

Kugelstrahlen ist ein lokalisierter Verdichtungsprozess, der die Oberfläche eines Teils verbessert, indem Grate entfernt und Oberflächendruckspannungen auf das Teil ausgeübt werden.Dies kann bei bestimmten Ermüdungsanwendungen vorteilhaft sein.Durch das Sandstrahlen entstanden auch kleine Taschen, die Schmiermittel auf der Oberfläche des Teils einschließen.Ermüdungsrisse beginnen normalerweise aufgrund von Oberflächenfehlern.Das Kugelstrahlen kann die Bildung von Oberflächenrissen wirksam verhindern und die Entwicklung von Massenrissen verzögern.

4. Dampfbehandlung

Bei der Anwendung auf eisenbasierten Komponenten erzeugt die Dampfbehandlung eine dünne, zähe Oxidschicht.Die Oxidschicht rostet nicht;es ist eine Substanz, die an Eisen haftet.Diese Schicht kann verbessern: Korrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit, Härte