Eintauchen in Heizöl: Die gereinigten Sinterteile 1 Stunde lang bei 80~120℃ in heißem Öl einweichen.Beim Erhitzen des Produkts dehnt sich die Luft in den verbundenen Poren aus.Ein Teil der Luft wird ausgestoßen.Nach dem Abkühlen schrumpft die verbleibende Luft wieder und zieht das Öl in die Poren.Da das heiße Öl eine gute Fließfähigkeit und hohe Schmierfähigkeit aufweist, kann mehr Öl in das Produkt eingetaucht werden.Die Effizienz der Ölimmersionsmethode ist höher als die der gewöhnlichen Ölimmersion.

Vakuumölimmersion: Legen Sie die gereinigten gesinterten Zahnräder in eine Vakuumbox, versiegeln Sie sie und evakuieren Sie sie auf -72 mm Hg, geben Sie dann Öl in die Vakuumbox und erhitzen Sie sie dann 20 bis 30 Minuten lang auf 80 ° C.Da die Luft aus den verbundenen Poren des Artikels herausgezogen wird, kann das Öl innerhalb von 10 Minuten in den Artikel eindringen.Dieses Verfahren hat eine hohe Ölimmersionseffizienz und eine hohe Geschwindigkeit.

Gewöhnliches Eintauchen in Öl: Legen Sie die gereinigte gesinterte Struktur zum Einweichen in das Öl (normalerweise 20 ~ 30 Öl), und das Öl steht unter der Wirkung der Kapillarkraft des Produkts.Eintauchen in die Poren des Produkts.Dieses Verfahren hat eine geringe Öleintaucheffizienz und eine lange Öleintauchzeit, die mehrere Stunden dauert.Es wird in Produkten mit niedrigem Ölgehalt verwendet.

Das Funktionsprinzip des Ölimmersionsverfahrens für pulvermetallurgische Produkte besteht darin, dass das ölhaltige Lager auf Eisenbasis gesintert und dann in Öl getaucht wird und das pulvermetallurgische Schmieröl in die Poren des Produkts eintritt.Wenn sich die Welle dreht, tritt dynamische Reibung mit der Hülse auf, um Wärme zu erzeugen;die Temperatur des Lagers steigt und das Öl dehnt sich bei Erwärmung aus;es fließt aus den Poren heraus, um automatisch Öl zwischen der Welle und der Hülse zuzuführen, und der gebildete Ölfilm spielt eine Rolle bei der Schmierung und Verringerung der Reibung.