Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Verfahren hergestellt werden, sind die Kosteneinsparungsvorteile von pulvermetallurgischen Teilen bei der Massenproduktion sehr offensichtlich.Allerdings haben nicht alle pulvermetallurgischen Teile diesen Vorteil.Was ist also bei der Konstruktion von pulvermetallurgischen Bauteilen zu beachten?
Die bei der Konstruktion von pulvermetallurgischen Teilen zu berücksichtigenden Punkte sind wie folgt:
 
Nocken: Nocken sind ideal für die pulvermetallurgische Produktion, ein Verfahren, das eine hervorragende Oberflächengüte und Konsistenz von Teil zu Teil bietet.Die natürliche Oberfläche von selbstschmierenden pulvermetallurgischen Nocken verschleißt oft die geschliffene Nockenoberfläche.Bei Radialnocken wird die Nockenform im Gesenk geformt;bei Stirnnocken wird die Form in der Prägefläche gebildet.
 
Größe und Form: Breite Teile sind möglich, wenn die vertikale Abmessung reduziert wird, um die größere projizierte Fläche nicht zu überschreiten.
 
Verrundung und Radius: Idealerweise ein größerer Verrundungsradius: Diese pulvermetallurgische Strukturteilverrundung ist wirtschaftlicher, und längere Teile mit großen Verrundungen sind einfacher und schneller.Teile mit abgerundeten Ecken haben eine bessere strukturelle Integrität.
 
Wandstärke: Vermeiden Sie lange, dünne Wände;Sie erfordern zerbrechliche Werkzeuge, und die Dichte des Teils selbst variiert in der Regel.
 
Die Probleme, die bei der Konstruktion von pulvermetallurgischen Teilen berücksichtigt werden müssen, werden hier zuerst geteilt.Um durch den Einsatz von Pulvermetallurgieverfahren Kosten zu sparen, ist neben der Massenproduktion auch das Design von Strukturteilen sehr wichtig, das den Anforderungen von Pulvermetallurgieteilen entsprechen muss.Daher kann eine möglichst weitgehende Vereinfachung der Struktur von Pulvermetallurgieteilen die Kosten senken.