Die Abriebfestigkeit von pulvermetallurgischen Teilen hängt mit folgenden Aspekten zusammen:

Chemische Elemente: Die Menge an chemischen Elementen in pulvermetallurgischen Teilen wirkt sich direkt auf die Erhöhung oder Verringerung der Verschleißfestigkeit aus.

Legierungselemente: Die Zugabe einer angemessenen Menge an Legierungselementen hat einen großen Einfluss auf die Abriebfestigkeit.Nachdem das Material auf Eisenbasis gesintert ist, wird im Allgemeinen die Struktur von Ferrit- und Perlitgewebe erhalten.Der Ferrit ist weich und hat eine schlechte Verschleißfestigkeit, während das Perlitgewebe widerstandsfähig ist, eine gute Abriebfestigkeit, der Kohlenstoffgehalt zunimmt, das Perlitgewebe zunimmt und die Verschleißfestigkeit zunimmt.

Härte: Jede Erhöhung der Festigkeit und Härte der Matrix oder beides gleichzeitig erhöht die Verschleißfestigkeit des Materials.

Material: Fe-C-Mn-Material hat eine schlechte Herstellbarkeit.Obwohl es eine gute Verschleißfestigkeit hat, ist es schwieriger, Teile zu bearbeiten.Der Prozess sollte während der Verwendung strikt durchgeführt werden.

Die Verschleißfestigkeit von OEM-Pulvermetallurgieteilen wird Ihnen zuerst mitgeteilt.Die Verschleißfestigkeit von pulvermetallurgischen Teilen hängt hauptsächlich mit den oben genannten vier Punkten zusammen.Bei der Auswahl von pulvermetallurgischen Werkstoffen muss neben der Verschleißfestigkeit auch die Verarbeitungsindustrie und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden.