1. Fremstilling af råvarepulver.De eksisterende fræsemetoder kan groft opdeles i to kategorier: mekaniske metoder og fysisk-kemiske metoder.

Den mekaniske metode kan opdeles i: mekanisk knusning og forstøvning;

Fysisk-kemiske metoder er yderligere opdelt i: elektrokemisk korrosionsmetode, reduktionsmetode, kemisk metode, reduktionskemisk metode, dampaflejringsmetode, væskeaflejringsmetode og elektrolysemetode.Blandt dem er de mest anvendte reduktionsmetode, forstøvningsmetode og elektrolysemetode.

2. Pulveret formes til en kompakt med den ønskede form.Formålet med formningen er at lave en kompakt af en bestemt form og størrelse, og få den til at have en vis tæthed og styrke.Støbemetoden er grundlæggende opdelt i trykstøbning og trykløs støbning.Kompressionsstøbning er mest udbredt i kompressionsstøbning.

3. Sintring af briketterne.Sintring er en nøgleproces i pulvermetallurgiprocessen.Det dannede kompakte sintres for at opnå de nødvendige endelige fysiske og mekaniske egenskaber.Sintring er opdelt i enhedssystemsintring og multikomponentsystemsintring.For fastfasesintring af enhedssystemet og multikomponentsystemet er sintringstemperaturen lavere end smeltepunktet for det anvendte metal og legering;for væskefasesintring af flerkomponentsystemet er sintringstemperaturen generelt lavere end smeltepunktet for den ildfaste komponent og højere end den for den smeltelige komponent.Smeltepunkt.Udover almindelig sintring er der også specielle sintringsprocesser som løssintring, nedsænkningsmetode og varmpresningsmetode.

4. Efterfølgende forarbejdning af produktet.Behandlingen efter sintring kan vedtage forskellige metoder i henhold til forskellige produktkrav.Såsom efterbehandling, olienedsænkning, bearbejdning, varmebehandling og galvanisering.Derudover er nogle nye processer som valsning og smedning også blevet anvendt i de senere år til forarbejdning af pulvermetallurgiske materialer efter sintring, og de har opnået ideelle resultater.