I lang tid har ingeniører og potentielle købere sammenlignet pulvermetallurgi med konkurrerende processer.Med hensyn til pulvermetaldele og smedede dele, som enhver anden sammenligning af fremstillingsmetoder, hjælper det med at forstå fordelene og potentielle ulemper ved hver proces.Pulvermetallurgi (PM) tilbyder mange fordele, som du bør overveje - nogle er indlysende, nogle er ikke mange.I nogle tilfælde kan smedning naturligvis også være et godt valg.Lad os tage et kig på de ideelle anvendelser og anvendelser af pulvermetal og smedede dele:

1. Pulvermetal og smedegods

Siden den blev mainstream, er pulvermetallurgi blevet en oplagt løsning til fremstilling af små dele i mange situationer.På dette tidspunkt kan du hævde, at mange støbegods, der kan erstattes af PM, er blevet udskiftet.Så hvad er den næste grænse for at gøre fuld brug af pulveriserede metaller?Hvad med smedede dele?Svaret er meget specifikt for din ansøgning.De relative egenskaber af forskellige smedningsmaterialer (smedning er en del af dem), og viser derefter placeringen af ​​pulvermetal, der er egnet til beskrivelsen.Dette lagde grundlaget for den nuværende premierminister, og endnu vigtigere, den mulige premierminister.Se hvor 80 % af pulvermetalindustrien er afhængig af støbejern, fosforbronze osv. Pulvermetaldele udkonkurrerer nu let støbejernsprodukter.Kort sagt, hvis du planlægger at bruge typisk jern-kobber-carbon til at designe komponenter, så er pulvermetallurgi muligvis ikke noget for dig.Men hvis du forsker i mere avancerede materialer og processer, kan PM levere den ydeevne, du har brug for, til en meget lavere pris end smedegods.

2. Lad os se nærmere på nogle af fordelene og ulemperne ved pulveriseret metal og smedede dele:

A. Metalpulvermetallurgidele

1. Fordele ved pulvermetallurgi:

Delene kan fremstilles med materialer, der kan yde service ved høje temperaturer og høj holdbarhed, og omkostningerne reduceres.Tænk på rustfrit stål, som er udsat for høje temperaturer i udstødningssystemer mv.

Kan opretholde høj produktivitet af dele, selv komplekse dele.

På grund af pulvermetallurgiens nettoformbarhed kræver de fleste af dem ikke bearbejdning.Mindre sekundær forarbejdning betyder lavere lønomkostninger.

Brugen af ​​metalpulver og sintring kan opnå en høj grad af kontrol.Dette muliggør finjustering af elektromagnetiske egenskaber, tæthed, dæmpning, sejhed og hårdhed.

Højtemperatursintring forbedrer i høj grad trækstyrken, bøjningstræthedsstyrken og slagenergien.

2. Ulemper ved pulvermetallurgi:

PM-dele har normalt størrelsesbegrænsninger, hvilket kan gøre visse designs umulige at producere.Den største presse i denne branche er på omkring 1.500 tons.Dette begrænser den faktiske delstørrelse til et fladt område på omkring 40-50 kvadrattommer.Mere realistisk er den gennemsnitlige pressestørrelse inden for 500 tons, så lav venligst en plan for din deludvikling.

Dele med komplekse former kan også være vanskelige at fremstille.Imidlertid kan højtuddannede producenter af metaldele overkomme denne udfordring og endda hjælpe dig med at designe.

Dele er generelt ikke så stærke eller strækbare som støbejern eller smedede dele.