Hovedformålet med overfladebehandling af pulvermetallurgiske dele:
1. Forbedre slidstyrken
2. Forbedre korrosionsbestandigheden
3. Forbedre træthedsstyrken

De overfladebehandlingsmetoder, der anvendes på pulvermetallurgiske dele, kan grundlæggende inddeles i følgende fem kategorier:
1. Coating: Dæk overfladen af ​​den forarbejdede del med et lag af andre materialer uden nogen kemisk reaktion
2. Overfladekemisk behandling: den kemiske reaktion mellem overfladen af ​​den forarbejdede del og den eksterne reaktant
3. Kemisk varmebehandling: andre elementer såsom C og N diffunderer til overfladen af ​​den forarbejdede del
4. Overfladevarmebehandling: faseændringen genereres af den cykliske temperaturændring, som ændrer mikrostrukturen af ​​overfladen af ​​den forarbejdede del
5. Mekanisk deformationsmetode: at producere mekanisk deformation på overfladen af ​​den forarbejdede del, hovedsageligt for at producere kompressionsrestspænding, samtidig med at overfladedensiteten øges

Ⅰ.Belægning
Galvanisering kan påføres pulvermetallurgiske dele, men det kan kun udføres, efter at pulvermetallurgiske dele er forbehandlet (såsom dypning af kobber eller dypning af voks for at tætne huller) for at forhindre indtrængning af elektrolyt.Efter galvaniseringsbehandling kan delenes korrosionsbestandighed normalt forbedres.Almindelige eksempler er galvanisering (genbrug af kromat til passivering efter galvanisering for at opnå en sort eller hærgrøn skinnende overflade) og nikkelbelægning
Elektrofri nikkelplettering er bedre end elektrolytisk nikkelplettering i nogle aspekter, såsom styring af tykkelsen af ​​belægningen og pletteringseffektivitet.
Den "tørre" zinkbelægningsmetode skal ikke udføres og skal ikke forsegles.Det er opdelt i pulvergalvanisering og mekanisk galvanisering.
Når der kræves anti-rust, anti-korrosion, smukt udseende og elektrisk isolering, kan maling anvendes.Metoderne kan yderligere opdeles i: plastbelægning, glasering og metalsprøjtning.

Ⅱ.Kemisk overfladebehandling

Dampbehandling er den mest almindelige af alle overfladebehandlingsprocesser for pulvermetallurgiske dele.Dampbehandling er at opvarme delene til 530-550°C i en dampatmosfære for at producere et magnetisk (Fe3O4) overfladelag.Gennem oxidation af overfladen af ​​jernmatricen forbedres slidstyrken og friktionsegenskaberne, og delene er modstandsdygtige Rustydeevne (yderligere styrket ved olienedsænkning) Oxidlaget er ca. 0,001-0,005 mm tykt og dækker hele den ydre overflade , og kan diffundere til midten af ​​delen gennem indbyrdes forbundne porer.Fyldningen af ​​denne pore øger den tilsyneladende hårdhed og forbedrer derved slidstyrken og får den til at have en moderat komprimeringsgrad.

Kold fosfatbehandling er en kemisk reaktion i et saltbad for at danne kompleks fosfat på overfladen af ​​emnet.Zinkfosfat bruges til forbehandling af belægninger og plastbelægninger, og manganfosfat anvendes til friktionsapplikationer.

Blåningen udføres ved at placere emnet i et kaliumchloratbad ved 150°C ved kemisk korrosion.Overfladen af ​​emnet har en mørkeblå farve.Tykkelsen af ​​det blånende lag er omkring 0,001 mm.Efter blåning er overfladen af ​​delene smuk og har anti-rust funktion.

Nitreringsfarve bruger vådt nitrogen som oxidationsmiddel.Under afkølingsprocessen af ​​emnet efter sintring dannes et oxidlag i temperaturområdet 200-550°C.Farven på det dannede oxidlag ændres med forarbejdningstemperaturen.

Anodiseret anti-korrosionsbehandling bruges til aluminium-baserede dele for at forbedre dets udseende og anti-korrosionsydelse.

Passiveringsbehandling påføres rustfri ståldele, hovedsageligt for at danne et overfladeoxidbeskyttende lag.Disse oxider kan dannes ved opvarmning eller ved kemiske metoder, det vil sige iblødsætning med salpetersyre eller natriumchloratopløsning.For at forhindre opløsningen i at nedsænke, kemisk Metoden kræver forsegling voksbehandling.