Pulvermetallurgigear med fremragende træthedsydelse og dimensionsnøjagtighed for at opfylde de strenge krav fra motorindustrien.Tilpasset metalgearbehandling, lav støj, super slidstyrke, høj præcision og høj tæthed indtager en plads i motorindustriens gear med dets stærke fordele.

Hovedårsagen til, at pulvermetalgear er mere populære end traditionelle gearmaterialer, er omkostningerne.I masseproduktion er det billigere at lave tandhjul med pulvermetal end jern eller stål.Pulvermetallurgigear har små tolerancer i et-trins støbning, høj præcision og en tæthed på 90%.Præcisionen og styrkepræstationen kan forbedres ved at forme eller fortrænge.Metalmaterialetabet ved den konventionelle smelte- og støbemetode er 80%, og PM er kun 2%, og der er ikke behov for efterfølgende mekanisk bearbejdning, hvilket sparer omkostninger igen, og produktionscyklussen er kort.Sammenlignet med andre processer, baseret på fremstillingsprincippet, kan oparbejdning og andre processer undlades, og masseproduktionen er hurtig.,Forkorte produktionscyklussen.
Brugen af ​​tandhjul i pulverform har også meget at gøre med deres materialestruktur.Den porøse sammensætning af pulvermetalgear, de er lette i vægt og kører normalt stille og roligt.Derudover kan pulvermaterialer blandes unikt for at producere unikke egenskaber.For gear omfatter dette mulighed for at imprægnere porøse materialer med olie for at fremstille selvsmørende gear.
Vægtreduktion, lav støj, slidstyrke og dens omkostningseffektivitet, vægt og energibesparelse er alle vigtige faktorer for brugen af ​​pulvermetallurgigear i motorgear.

Vores fabrik beskæftiger sig med specialfremstillede metaldele, der indeholder: sintrede solgear, sintrede tomgangsgear, sintrede tandhjul, sintrede tandhjul, metalgear, sintrede stålgear, stålgear, planetgearkassegear, lille gear