Sammenlignet med dele fremstillet ved andre processer er de omkostningsbesparende fordele ved pulvermetallurgidele i tilfælde af masseproduktion meget indlysende.Det er dog ikke alle pulvermetallurgiske dele, der har denne fordel.Så hvad skal der tages i betragtning ved design af pulvermetallurgidele?
De spørgsmål, der skal tages i betragtning ved design af pulvermetallurgiske dele, er som følger:
 
Knaster: Knaster er ideelle til pulvermetallurgiproduktion, en proces, der giver fremragende overfladefinish og ensartethed fra del til del.Den naturlige overflade af selvsmørende pulvermetallurgiske knaststykker slider ofte den jordede knastoverflade.For radialknaster er knastformen dannet i matricen;for ansigtsknaster dannes formen i stemplingsfladen.
 
Størrelse og form: Brede dele er mulige, hvis den lodrette dimension reduceres for ikke at overskride det større projekterede areal.
 
Filet og radius: Ideelt set en større fileteradius: Denne pulvermetallurgiske strukturdelfilet er mere økonomisk, og længere dele med store fileter er nemmere og hurtigere.Dele med afrundede hjørner har bedre strukturel integritet.
 
Vægtykkelse: Undgå at designe lange, tynde vægge;de kræver skrøbelige værktøjer, og selve delens tæthed har en tendens til at variere.
 
De problemer, der skal overvejes i udformningen af ​​pulvermetallurgiske dele, vil blive delt her først.For at spare omkostninger ved at bruge pulvermetallurgi-processen, udover masseproduktion, er design af strukturelle dele også meget vigtigt, hvilket skal opfylde behovene for pulvermetallurgidele.Derfor kan en forenkling af strukturen af ​​pulvermetallurgidele så meget som muligt reducere omkostningerne.